Главная > Информация > Статьи > Оборудование для производства ЛКМ

Универсальные высокотемпературные установки с электроиндукционным нагревом и их модернизированные элементы

При проектировании технологических установок, связанных с процессом нагрева или плавления химических продуктов при температурах выше 125-140°С, принимается принципиальное решение по выбору способа нагрева для основного реакционного аппарата (реактора) и дополнительного оборудования.

Из известных технологических решений – нагрев паром обычно не позволяет получить высокие температуры, пар имеет значительное давление, часто более высокое, чем давление технологического процесса, что увеличивает стоимость оборудования, делает его эксплуатацию подведомственной Госгортехнадзору, затрудняет полную автоматизацию процесса.

Использование высокотемпературного теплоносителя связано с целым рядом проблем. К ним относятся высокая стоимость и относительная дефицитность – насосов, арматуры. Требуется подпитка системы циркуляции свежим дорогостоящим теплоносителем. Кроме того, в аппаратах с рубашками для обеспечения эффективного нагрева жидким теплоносителем требуются или большие расходы теплоносителя или рубашки сложной конструкции с оребрением либо из полутруб для создания высоких скоростей движения греющей среды. Такие аппараты дороги, а при периодическом ведении процесса в месте присоединения полутруб к корпусу возникают значительные температуры напряжения. Обычно гарантируется не более 1000-1200 циклов нагрев/охлаждение. Также к недостаткам относятся высокая инерционность системы, что исключает ее использование в случае необходимости быстрого прерывания процесса. Имеются ограничения по использованию в пищевой промышленности.

Применение аппаратов с прямым электронагревом за счет выделения омического тепла позволяет нагревать среду до более высоких температур. Нагрев происходит за счет излучения трубчатых электронагревателей (ТЭНов), расположенных в теплоизолированной рубашке и имеющих температуру до 600 0С, а в случае использования ленточных и кабельных нагревателей, допускающих температуру до 400 °С, нагрев происходит за счет теплопроводности от нагревательного элемента к стенке аппарата. Существенное преимущество аппаратов с электрообогревом – простота управления и низкая тепловая инерционность по сравнению с аппаратами с рубашкой. Аппараты с электрообогревом требуют тщательного конструирования. Мощность электронагревателей должна быть достаточной для обеспечения заданной производительности, не завышенной, чтобы не допускать местных перегревов и частого срабатывания защиты, а исполнение, как правило, должно быть взрывозащищенное. Основным недостатком является недостаточный срок службы нагревательных элементов.

При оценке целесообразности использования той или иной системы обогрева следует учитывать, что величина энергозатрат в большинстве случаев является расчетно-регламентируемой на единицу массы продукта и сразу закладывается в цену продукта без учета системы нагрева. Поэтому фактические энергозатраты и их дифференцированная стоимость могут сравниваться только с учетом потерь на капитальное строительство, затрат на текущую эксплуатацию и ремонт технологического оборудования, входящего в систему нагрева, стоимости энергоносителя, надежности и экологической безопасности системы, а также тяжести возможных последствий в аварийной ситуации.

Учитывая изложенное, наиболее предпочтительны реакторы с электроиндукционной системой обогрева.

Преимущества аппаратов с индукционным нагревом: универсальность; без-инерционность; высокая удельная теплопередача и равномерная тепловая нагрузка за счет образования тепла непосредственно в стенке аппарата; высокий к.п.д.; очень точное регулирование температуры синтеза легкая автоматизация; минимальная потребность в производственных площадях; возможность установки под навесом на открытых эстакадах; высокая безопасность эксплуатации и большой срок службы; простота обслуживания; экономичность.

Изготовленные согласно классической технологической схеме рис. 1, высоко-температурные установки на базе реактора с индукционным обогревом предназначены для производства алкидных, полиэфирных и других смол с температурой синтеза до 300 °С.

    В этих установках могут производиться:
  • алкидные смолы (блочным или азеотропным методом);
  • полимеризованные масла;
  • ненасыщенные полиэфирные смолы;
  • продутые масла;
  • эпоксидные смолы;
  • олифы, продукты дегидрирования;
  • а также могут производиться сложные эфиры различных видов и все продукты, производимые в низкотемпературных установках.

Установка изготавливается в зависимости от необходимой годовой производительности на базе реакторов с индукционным нагревом емкостью от 0,063 до 12,5 м³.

Аппараты с индукционным нагревом экологически безопасны и не имеют электромагнитного излучения за пределами защитного кожуха даже в случае его частичного разрушения в аварийной ситуации.

Высокое качество изготовляемого оборудования обеспечивается учетом при проектировании индивидуальных требований Заказчика, многолетним опытом Изготовителя, проведением приемных испытаний на специализированном стенде и контрольными испытаниями после монтажа на месте эксплуатации.


НОВОСТИ

Заказ обратного звонка
Ваше имя:*
Контактный телефон:*
Удобное время для звонка:
Комментарий:
Нажимая кнопку «Отправить», я подтверждаю свою дееспособность, согласие на получение информации об оформлении и получении заказа, согласие на обработку персональных данных в соответствии с указанным здесь текстом.

Политика конфиденциальности

Своей волей и в своем интересе Я даю согласие на обработку, в т.ч. на сбор, систематизацию, накопление, хранение, (уточнение, обновление, изменение), использование, передачу третьим лицам, обезличивание, блокирование, уничтожение, моих персональных данных, которые в зависимости от документа (анкета, заявление и т.п.) включают, но не ограничиваются следующими ПДн: ФИО, дата рождения, пол, паспортные данные (серия, номер, кем и когда выдан), адрес регистрации или пребывания (фактический адрес проживания), номер контактного телефона, адрес электронной почты, Обществу с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение «Лакокраспокрытие», ОГРН 1145042003259 (141370, Московская обл., Сергиево-Посадский р-н, г. Хотьково, Художественный проезд, д.2-Е), с целью предоставления мне своих услуг.

Я согласен(на), что мои персональные данные будут обрабатываться способами, соответствующими целям обработки персональных данных, в т.ч. с использованием средств автоматизации или без использования таких средств. А так же я согласен(на) с тем, что согласие данное мной в электронной форме на сайте является согласием, полностью отвечающим требованиям законодательства о персональных данных и позволяющим подтвердить факт его получения ООО НПО «Лакокраспокрытие».