В зависимости от размеров окрашиваемых изделий предлагаем широкий ряд типоразмеров окрасочного оборудования. По желанию заказчика, оборудование может проектироваться индивидуально. Все оборудование сертифицировано и предназначено для эксплуатации во взрывоопасных зонах классов В-Iа, В-Iб, В-IIа согласно «Правилам устройства электроустановок».
Окрасочные камеры
Для окрашивания порошковыми ЛКМ предлагаем окрасочные камеры, оснащенные фильтрами и системами рекуперации. Камеры комплектуются ручными или автоматическими установками нанесения порошка электро- или трибостатическим методом, отечественного или импортного производства.
Для окрашивания жидкими ЛКМ - камеры с системами гидрофильтрации и «сухой» фильтрации.
-
Окрасочные камеры с гидрофильтрацией снабжены трехступенчатой системой фильтрации (экранный, форсуночный гидрофильтр, сепаратор). Замкнутая система водооборота позволяет работать независимо от канализации и водоснабжения.
-
Серия окрасочных камер с гидрофильтром КО-Т-ГКЭ:
Разработаны для обеспечения необходимых санитарно-гигиенических условий труда, пожаро – и взрывобезопасности при нанесении ЛКМ методом пневматического (безвоздушного) распыления в различных сферах производства, начиная от машиностроения и строительства и заканчивая производством мебели.
Камера рассчитана на интенсивную, продолжительную работу, состоит из оцинкованных металлических панелей, соединенных между собой болтами и оснащена вентилятором во взрывобезопасном исполнении, водяным насосом, пультом управления, кокосовыми фильтрами, гидравлической арматурой.
Принцип работы
Принцип работы камеры окрасочной показан на предложенной схеме.
С помощью вентиляционной системы, установленной в верхней части камеры, создается разрежение, обеспечивающее циркуляцию воздушного потока, который через всасывающий патрубок направляется к вытяжному воздуховоду. С помощью водяной завесы в камере, происходит осаждение твердых пигментов краски. Промывка водой и дополнительная сухая фильтрация позволяют улавливать аэрозоли, которые оседают внутри сборной ванны. Насос обеспечивает циркуляцию воды в ваннах, перелив из которых создает водяную завесу. Первичное осаждение пигментов происходит на фронтальной завесе; затем, оставшаяся часть, проходя через внутренние завесы, “смывается” прежде, чем подвергнется окончательной фильтрации в кокосовом фильтре.
Отличительной особенностью окрасочных камер является:
-
Соответствие всем требованиям пожаро – и взрывобезопасности. Камеры прошли сертификацию и могут эксплуатироваться во взрывоопасных зонах классов В-1а, согласно «Правилам устройства электроустановок».
-
Вентилятор во взрывобезопасном исполнении, разработанный и изготовленный специалистами ОАО «Глазовский завод металлист» специально для окрасочных камер КО-Т-ГКЭ с гидрофильтром. Рабочее колесо и улитка вентилятора изготовлены из разнородных металлов, а фланцевый электродвигатель имеет взрывозащищенное исполнение и предназначен для работы в отраслях промышленности, где могут образовываться взрывоопасные смеси газов и паров с воздухом.
-
Мощный насос Nocchi PRIOX (Италия) полностью изготовлен из нержавеющей стали AISI304, обеспечивает продолжительную бесперебойную работу оборудования.
-
Взрывозащищенные светильники Vipet (Чехия), имеют возможность оперативной регулировки для подбора оптимального угла освещения.
-
Взрывозащищенный пульт управления с возможностью расположения непосредственно на камере для более удобной эксплуатации оборудования.
-
Модульная конструкция позволяющая модернизировать оборудование до желаемой комплектации (приобретя только гидрофильтр впоследствии можно оснастить его омываемым полом и т.д.).
-
Камеры максимально защищены от протечек воды во время эксплуатации, что позволяет потребителю не прерывать процесс производства и выполнить свои заказы в установленный срок.
-
Конструкция окрасочных камер КО-Т-ГКЭ предполагает сборку рабочими, не обладающими высокой квалификацией.
-
Срок изготовления окрасочных камер КО-Т-ГКЭ составляет 15 дней, что создает дополнительное преимущество перед конкурентами и зачастую играет немаловажную роль при выборе потенциальным заказчиком оборудования.
-
Камеры окрасочные КО-Т-ГКЭ удобны в работе и обслуживании, обеспечивают оптимальные условия для нанесения ЛКМ.
Окрасочные камеры предлагаются в восьми исполнениях с рядом габаритных размеров удовлетворяющих самым взыскательным требованиям пользователей
-
В «сухих» окрасочных камерах используются фильтры различных технологий фильтрации, исключающих применение воды.
Наши окрасочные камеры позволяют окрашивать изделия любых габаритов методами пневматического и безвоздушного распыления. Степень очистки от красочного аэрозоля достигает 95-98%. Окрасочные камеры могут комплектоваться поворотными столами и /или верхней подвеской, манипуляторами с автоматическими распылителями, дополнительным освещением, внешними вентиляторами и воздуховодами.
Сушильные камеры (печи полимеризации)
Сушильные камеры предназначены для полимеризации порошковых или жидких лакокрасочных покрытий.
Оборудованы системами рециркуляции, датчиками и сигнализаторами. Камеры полимеризации порошковых покрытий обеспечивают равномерный нагрев изделий до температуры 240оС, а камеры для жидких покрытий – до температуры 140оС.
Оборудование комплектуется электрическими шкафами и пультами управления, полками, подвесными или напольными транспортными системами.
Покрасочная (окрасочная) камера: особенности использования
Покрасочная камера должна обеспечивать проведение окрасочных работ в полном соответствии с регламентированными положениями пожарной безопасности и санитарной гигиены. Окрасочная камера представляет собой закрытое помещение, в котором установлено технологической оборудование. Зачастую покрасочная камера, кроме окраски, позволяет сушить изделия.
Окрасочные камеры могут использоваться в автосервисе, на участках различных производств. На крупных предприятиях параллельно с покрасочными камерами устанавливают сушильные. На небольших производствах спросом пользуются совмещенные покрасочные камеры.
Приобретая покрасочную камеру, необходимо учитывать множество факторов, способных оказывать влияние на выбор типа агрегата. Конструктивно окрасочные камеры состоят из:
- кабины для окраски закрытого типа;
- приточной системы вентиляции с воздушными фильтрами;
- теплогенератора;
- вытяжной системы вентиляции.
Очень важна правильная циркуляция воздуха внутри покрасочной камеры. В противном случае может возникнуть ненужная турбулентность воздушного потока, а поскольку давление воздуха регулируется специальными клапанами, то засоряются фильтры, расположенные в полу. Это приведет к возникновению взвесей из ЛКМ, что резко снижает качество покраски. Данная проблема в окрасочной камере устраняется регулировкой рабочего давления воздуха.
Покрасочная камера конструктивно должна быть выполнена так, чтобы потолочные и напольные воздушные фильтры располагались по всей ширине ее поверхности. Чтобы внутри окрасочной камеры не возникало мертвых зон, оборудуется подпольный воздушный канал.
Окрасочная камера должна иметь герметичные двери. На внутренние стены покрасочной камеры наносятся стойкие к высоким температурам ЛКМ, желательно белые. Однородная поверхность покрасочной камеры позволяет лучше контролировать степень окраски изделий.
Окрасочные кабины (камеры) — нормы освещенности
Светильники монтируют на потолок, также дополнительно устанавливают на стены. Потолочно-стеновое освещение окрасочной кабины более функционально, оно позволяет добиться лучшего эффекта при оценке качества окрашиваемой поверхности.
Оптимальная освещенность окрасочной кабины от 1000 до 2000 люкс. При окраске автомобилей рекомендуется использовать покрасочные камеры с дополнительным освещением задней стенки. Светильники должны иметь наименьший мерцающий эффект, что позволяет обеспечить качественный визуальный контроль окрашиваемых поверхностей.