Окрасочно-сушильные камеры

В современном мире, где имеется большой дефицит производственных площадей и энергоресурсов, использование окрасочно-сушильных камер становится все актуальней.

Основные преимущества окрасочно-сушильных камер производимых НИИ ЛКП:

• Легко устанавливаемая, моделируемый дизайн;
• Возможность установки в любом месте;
• Специальный воздушный фильтр для очистки воздуха;
• Экономия топлива достигается использованием рекуператора;
• Высококачественные лампы дневного света;
• Экономичная топливная горелка (диз. топливо, газ);
• Мощная теплоизоляция;
• Очистка отработанного воздуха от красочного аэрозоля достигает 99 %;
• Очистка приточного фильтром класса G5;
• Полная безопасность в процессе работы.

Основным элементом окрасочно-сушильной камеры, определяющим ее работу, является приточно-вытяжная установка.

Приточно-вытяжная установка окрасочно-сушильной камеры

Приточно-вытяжная установка, предназначена для очистки, нагрева и подачи воздуха в рабочую зону окрасочно-сушильной камеры, а затем удаление его за пределы помещения либо направление обратно в рабочую зону с помощью системы рециркуляции.

Описание основных элементов

1.Приточно-вытяжная установка представляет собой модульную конструкцию, состоящую из нескольких блоков каркасно-панельного типа. Каркас представляет собой сварную стальную конструкцию из профильной трубы и обшит оцинкованными стальными листами с утеплителем;

2.Использование вентилятора высокого давления в совокупности с прямым приводом от электродвигателей, обеспечивает значительную экономию электроэнергии, увеличивает срок службы фильтров и исключает необходимость обслуживания в течение всего срока эксплуатации;

3.Предварительный воздушный фильтр карманного типа производит очистку приточного наружного воздуха от пыли и крупных частиц, препятствуя попаданию их в рабочую зону. Класс очистки: EU-3;

4.Перекидной клапан с пневоприводом служит для переключения с режима окраски на режим сушки и наоборот;p>

5.Многоходовой теплообменник изготовлен из жаростойкой нержавеющей стали и имеет большой срок службы. В конструкции теплообменника предусмотрен специальный люк для удобства очистки внутренних поверхностей от нагара;

6.Роторный рекуператор (теплоутелизатор) позволяет управлять процессом переноса теплоты при плавном изменении числа оборотов ротора благодаря применению двигателя постоянного тока. Тепловая эффективность вращающихся теплоутелизаторов достигает 80 %;

7.В качестве оборудования для нагрева воздуха используются горелки на дизельном топливе или газе, а также электрические или жидкостные теплообменные системы;

8.Шкаф управления предназначен для централизованного управления всеми циклами окраски и сушки, имеет микропроцессорное управление.

Основные режимы работы ПВУ (приточно-вытяжной установки)

Приточный вентилятор забирает наружный воздух в заданном объеме и, пропуская через предварительный воздушный фильтр, подает в нагревательный блок. За счет передачи тепла, образующегося в процессе горения, приточный воздух, предварительно подогретый в роторном рекуператоре, нагревается и поступает в рабочую зону камеры через систему воздуховодов. В тоже время, вытяжной вентилятор всасывает воздух из рабочей зоны, который проходя через роторный рекуператор, охлаждается, и удаляет за пределы камеры через сеть вытяжных воздуховодов;

Перекидной клапан переключается в режим сушки. В данном режиме весь воздух из рабочей зоны направляется приточным вентилятором обратно в рабочую зону, проходя через воздушный фильтр и блок теплогенератора.