Предлагается два варианта АСУ, различающиеся глубиной автоматизации и, соответственно, стоимостью. Для их классификации нами введены понятия «Комплексная автоматизация» и «Малая автоматизация».
Комплексная автоматизация
Система управления имеет трёхуровневую структуру:
-
нижний уровень - периферия (датчики, преобразователи);
-
средний уровень управления - аппаратная часть (контроллеры фирмы «SIEMENS» семейства S7-300);
-
верхний уровень – контроль, ввод и вывод данных - SCADA (персональный компьютер с установленной SCADA системой визуализации).
Внедрение системы автоматического управления обеспечит достижение следующих целей:
-
повышение эффективности управления процессом синтеза смол;
-
согласование работы технологических систем и координация работы всего технологического оборудования;
-
снижение влияния «человеческого фактора» при подготовке и принятии решений;
-
архивирование данных и истории процессов;
-
уставочный контроль значений технологических параметров и своевременная предупредительная аварийная сигнализация, позволяющая избежать аварийных ситуаций или осуществить останов оборудования по срабатыванию сигнализации аварийной защиты;
-
обработка и анализ информации с последующей оптимизацией режимов работы;
-
формирование и выдача отчетной и архивной документации.
Описание АСУ:
-
Аппаратная часть системы управления построена на базе оборудования фирмы «SIEMENS».
-
Предлагаемый вариант позволяет осуществить модульное построение системы управления, что обеспечивает возможность изменения и модернизации системы управления без больших экономических и временных затрат.
-
Устройством автоматизации системы является программируемый логический контроллер SIMATIC S7-300, который выполняет функции по обработке данных, реализует комплексные алгоритмы управления оборудованием, управляет исполнительными механизмами, оценивая текущее состояние датчиков и приборов с периферии.
-
Модуль коммуникационного процессора предназначен для реализации сети Industrial Ethernet, что обеспечивает сетевое взаимодействие со SCADA-системой. Это дает обслуживающему АСУ техническому персоналу полную информацию о работе технологического оборудования в виде мнемосхем и численных значений, а также позволяет просматривать данные, осуществлять выбор режимов работы системы, задавать установки, просматривать архив неисправностей и историю действий операторов и т.д. Число персональных компьютеров для дистанционного мониторинга с правами доступа к управлению неограниченно.
-
Интерфейс системы разработан интуитивно-дружественным для пользователя, на основе SCADA системы визуализации. Управление реактором происходит посредством ввода значений с клавиатуры или непосредственно с экрана, имеющего резистивное покрытие (TACH SCREEN). Учитывая, что оборудование должно эксплуатироваться в помещениях категории взрывоопасности класса В-Iа, в соответствии с ПУЭ, всё электрооборудование, размещённое в этой зоне, имеет класс взрывозащиты 2ExedIICT6.
Малая автоматизация
Система управления может иметь как трёхуровневую, так и двухуровневую структуру:
-
нижний уровень - периферия (датчики, преобразователи);
-
средний уровень управления - аппаратная часть (Программный измеритель-регулятор микропроцессорный фирмы «Овен»);
-
верхний уровень контроль и ввод данных - SCADA (персональный компьютер с установленной упрощённой SCADA системой визуализации), уровень вводится по согласованию с заказчиком.
Внедрение экономически обоснованной системы полуавтоматического управления, базирующейся на отечественных компонентах, обеспечит достижение следующих целей:
-
повышение эффективности управления процессом синтеза смол;
-
архивирование данных и истории процессов;
-
уставочный контроль значений технологических параметров и своевременная предупредительная аварийная сигнализация, позволяющая избежать аварийных ситуаций или осуществить останов оборудования по срабатыванию сигнализации аварийной защиты;
-
обработка и анализ информации с последующей оптимизацией режимов работы;
-
отказ от морально устаревших самописцев, формирование и выдача отчетной и архивной документации.
Описание АСУ:
-
Аппаратная часть системы управления построена на базе программного измерителя регулятора микропроцессорного фирмы «Овен» или «Системы контроля».
-
Предлагаемый вариант построения системы позволяет осуществить блочное управление.
-
Задание температуры производиться непосредственно с измерителей-регуляторов микропроцессорных, либо с экрана персонального компьютера с установленной SCADA системой. Связь персонального компьютера с измерителями-регуляторами осуществляется через преобразователь интерфейса RS232/S485, что позволяет подключить к последовательному порту персонального компьютера со SCADA системой до 32-х приборов фирмы. Программный измеритель-регулятор температуры имеет универсальный программный ПИД регулятор который позволяет создавать системы управления различного уровня сложности, от контуров локального регулирования до комплексных систем управления объектами, интегрирующимися в АСУ.
-
Имея унифицированный выход 4-20мА к измерителю регулятору температуры можно подключить блок управления тиристорами или симисторами. Прибор позволяет плавно достигать заданной мощности и тем самым избегать резких перегрузок питающей сети. Для регулирования мощности на нагрузке прибор формирует управляющие тиристорами или симисторами сигналы фазовым методом.







