Агрегат химической подготовки поверхности

Агрегаты химической подготовки поверхности (АХПП)
Агрегаты химической подготовки поверхности (АХПП)
Позволяет максимально эффективно подготовить поверхность для окрашивания жидкими или порошковыми ЛКМ.

Оцените наш ассортимент:

1 39 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Что представляет собой агрегат химической обработки поверхности (АХПП)? Это специальное промышленное оборудование, которое используется для подготовки металлических изделий к покраске.

Окрашивать металл можно только после того, как он будет качественно обработан. Такая подготовка проводится для того, чтобы удалить с изделия все посторонние загрязнения: жир, пыль, грязь, коррозию и т.п., а также сформировать на его поверхности высококачественный конверсионный слой.

Химическая обработка поверхности специальным агрегатом – важнейший технологический этап производства, от которого зависит качество будущего покрытия.

Лакокрасочное покрытие прослужит намного дольше, благодаря качественной адгезии.  

Существует большое количество различных способов обработки металлических изделий к покраске в зависимости от габаритных размеров изделия, типа материала, а также эксплуатационных условий конечного продукта. Соответственно, АХПП также бывают разными.

Наше НПО «Лакокраспокрытие» давно и успешно занимается проектированием и производством различных ручных, полуавтоматических и автоматических АХПП (непрерывного и тактного действия, струйного облива и погружного типа). 

АХПП: особенности оборудования

Обработка проходит в несколько этапов, которые должны проводиться в строгой последовательности. Любую металлическую деталь изначально нужно обезжирить и промыть водой. Далее проводится фосфатирование либо нанесение иного конверсионного слоя, промывка водой и, в зависимости от условий эксплуатации изделий, финишная пассивация.

Выбирая технологию подготовки, необходимо учитывать следующие факторы:

  • размеры, форма и материал изделий;
  • условия эксплуатации;
  • применяемые энергоносители;
  • тип производства;
  • размер производственных помещений.

Все типы существующих агрегатов применяются для последующего окрашивания изделий.

Основные методы химической подготовки металла

Выбор метода химической подготовки поверхности влияет на выбор оборудования.  

  • Если выбран метод распыления, используется проходной или тупиковый агрегат. Для достижения максимальной производительности применяют проходные устройства непрерывного действия. Их скорость работы ограничивается только производственными площадями. Главное преимущество такого способа – возможность произвести подготовку и покраску изделия на единой конвейерной линии.
  • В систему погружного агрегата входит ряд ванн для последовательного изделия, оборудование для перемешивания, циркуляционные насосы и другие устройства. Среди преимуществ такого АХПП простота и сравнительная малогабаритность, возможность обработки конструкций, которые имеют внутренние полости. Среди недостатков, создание единой линии для обработки и покраски возможно только на дорогостоящем P&F конвейере, больший расход растворов и более длительный процесс подготовки поверхности к окрашиванию.
  • Перед покраской крупных деталей используется паро- и гидроструйный метод. На рабочую поверхность вручную подается смесь (разогретая до 140 градусов), состоящая из химикатов, воды и пара.  

Выбирая очищающие средства, следует, ориентироваться на конкретные задачи, поскольку существуют, как универсальные обезжириватели, так и специальные моющие композиции с определенными свойствами.

Проходные агрегаты непрерывного действия

Как было сказано выше, такое оборудование можно встроить в автоматическую линию окраски. Агрегат выполнен в виде туннеля, разделенного на несколько технологических зон с необходимы растворами и водой для промывки, которые функционируют в автоматическом режиме. Через них последовательно проходит деталь. Вручную задается температура и прочие параметры. Процесс завершается просушкой детали горячим воздухом.   

Тактовые агрегаты химической обработки

Такие устройства бывают однозонными и многозонными.

  • Однозонные. Все этапы процесса (не более трех) проходят в одной зоне. Детали перемещаются вручную или в полуавтоматическом режиме. Логический контроллер «следит» за тем, чтобы рабочие растворы и промывная вода подавались последовательно, орошение производилось с заданными интервалами, раствор был нагрет до нужной температуры.
  • Многозонные. На Такое оборудование позволяет повысить производительность при обработке длинномерных деталей, по сравнению с однозонными агрегатами. Для того чтобы встроить такое устройство в автоматическую линию требуется подвесной конвейер.

В нашем НПО «Лакокраспокрытие» можно приобрести оборудование, которое идеально подойдет для решения ваших задач. Мы изучим габариты, формы, тип материала, условия эксплуатации изделий, степень и виды загрязнения поверхности, вашу производственную программу и прочие факторы и подберем для вас максимально подходящий АХПП.