Агрегат подготовки поверхности изделий под окраску

Агрегаты химической подготовки поверхности (АХПП)
Агрегаты химической подготовки поверхности (АХПП)
Позволяет максимально эффективно подготовить поверхность для окрашивания жидкими или порошковыми ЛКМ.

Оцените наш ассортимент:

1 34 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

Устройства для подготовки изделий к окрашиванию важнейшая составляющая процесса нанесения покрытий. Именно должная обработка при предварительной подготовке поверхности продукции создает большую устойчивость к коррозии, к агрессивной среде и неблагоприятным климатическим условиям, за счет чего продлевается срок пользования заготовок.

Подготовительные процедуры

Для полной очистки поверхности необходимо провести несколько различных процессов, к ним относятся:

  • обезжиривание заготовок;
  • кислотное травление;
  • фосфатирование;
  • хроматирование;
  • пассивация;
  • ополаскивание в дистиллированной воде;
  • промывание водой;
  • нанесение конверсионного слоя.

Не в каждый технологический процесс входят все эти процедуры. Они меняются в зависимости от требований, которые предъявляются к материалу, к самому покрытию, сфере применения деталей.

Варианты подготовки

Качество готовой продукции сильно зависит от предварительного этапа, именно поэтому важно уделить внимание выбору варианта очищения заготовок.

Тактовые механизмы химического очищения

На данном агрегате обрабатываются изделия жидким раствором моющего препарата путем струйного распыления. Возможно встраивание в состав ручных или полуавтоматических линий. Оборудование достаточно компактное, при этом высокоэкономичное. Удобно использовать в цехах с верхним конвейером. Особенностью устройства является наличие всего одной камеры, в которой производятся все стадии очищения по очереди. Корпус блока выполняется из стали, либо стойкого к химии пластика. Устройство оснащено системой для управления, установками распыления, нагрева, очистки, вентиляции, оповещения и контроля.

Ванны для окунания

Чаще применяется как отдельный специализированный участок, как правило, он соединен транспортировочной системой с окрасочной линией. Обрабатываются изделия в специальных решетках или на подвесках методом погружения их в ванны с растворами проточной водой поочередно.

Ванные изготовлены от нержавеющей стали или стойкой пластмассой. Такой вид обработки позволяет одновременно обрабатывать несколько различных деталей. Также рекомендуется применять очищение окунанием для заготовок сложной формы. Такой метод значительно уменьшает расход используемых растворов.

Пароструйный метод

Применяется такой метод в основном для изделий больших размеров. Обработка чаще используется для ручного применения. Для этого необходимости оснащать целый участок, оборудование может быть стационарным или передвижным. Стационарные агрегаты пригодны для использования на различных деталях. Передвижные устройства нагреваются за счет жидкого топлива, поэтому применяются на металлоемких объектах.

Механический метод

Механический способ используют для удаления окалин, следов сварки и коррозии. В основном применяется она для крупногабаритных изделий, а также для обработки, когда другие виды являются не эффективными. В качестве обработки возможно использование дробеметной установки.

Струйный метод

Струйную подготовку можно разделить еще на два типа:

  • камерная;
  • туннельная.

Камерная обработка используется для цехов и участков с небольшой производительностью с ручной транспортировкой, также может применяться в таковых установках.

Тоннельная очистка деталей представляет собой оборудование постоянного действия, которое состоит из нескольких зон струйной очистки, зоны для стекания и чистой зоны.

Преимущества агрегатов очищения

Оснащение производства специальными устройствами для выполнения подготовки поверхности имеет массу преимуществ. В первую очередь стоит отметить стабильность в получение очистки высокого качества. Также преимуществом является отсутствие необходимости вовлекать в процесс подсобных рабочих. Благодаря применению установок снижается время очищения заготовок, снижается концентрация химических веществ, что положительно сказывается на здоровье рабочих и окружающей среды. Такое оборудование соответствует нормам и требованиям ГОСТа.

Основной положительной стороной установки в производственных цехах это получение возможности выпускать продукцию самого высоко качества, отвечающее всем требованиям и нормам. К тому же благодаря таким агрегатам достигается максимальный уровень контроля над процессом распыления, фильтрации, обогрева и оповещения.

Подводя итог, можно сказать, что применение подобного оборудования на производственных цехах позволяет улучшить качество выпускаемой продукции, сэкономить расход финансов на энергетические затраты. К тому же благодаря применению данных устройств позволяет уменьшить затраты применяемых растворов и составом, за счет чего снижается себестоимость.