Агрегат подготовки поверхности перед окраской

Агрегаты химической подготовки поверхности (АХПП)
Агрегаты химической подготовки поверхности (АХПП)
Позволяет максимально эффективно подготовить поверхность для окрашивания жидкими или порошковыми ЛКМ.

Оцените наш ассортимент:

1 37 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

От правильно подготовленной заготовки перед окраской изделия зависит качество конечного результата и долговечность покрытия. Для этого предназначен агрегат подготовки поверхности перед покраской.

В производстве применяются несколько методов обработки:

  • Механическая очистка. Для этого используется пескоструйная установка. Но ее применяют на мелкосерийном производстве. Основной недостаток такой обработки заключается в том, что при работе образуется большое количество пыли, которую необходимо удалять;
  • В современных технологических линиях применяется универсальная установка струйного облива. Этот метод является наиболее эффективным перед покраской. Отличается высокой производительностью, может обрабатывать детали любого размера, работает как в ручном, так и автоматическом режиме.

Принцип действия

Агрегат представляет комплекс устройств, необходимых для предварительной подготовки поверхности.

Они выполняют несколько операций:

  • Промывку заготовки;
  • Обезжиривание;
  • Получение равномерного конверсионного слоя из нерастворимых веществ;
  • Удаление химических реагентов и промывка демилитаризованной водой с последующей сушкой.

Устройство

АХПП представляет собой камеру.

Она состоит из нескольких узлов:

  • Система, обеспечивающая безопасную работу. Она отключает установку при отсутствии рабочего состава;
  • Фильтрация отработанного раствора. Очищает жидкость от механических загрязнений;
  • Нагревательные элементы, обеспечивают поддержание оптимальной температуры при технологическом процессе;
  • Система экономии промывного состава с насосами обратного хода;
  • Устройства регенерации рабочей жидкости;
  • Блок электронного управления технологическим процессом с поддержанием раствора в необходимых условиях и агрегатное состояние рабочей жидкости.

Камера струйной обработки заготовки

Представляет собой закрытые камеры. Внутри располагаются гребенки из трубок, на которых размещены многочисленные форсунки. Изделие подвешивается внутри контейнера по центру на подвесном приспособлении.

Резервуары с раствором и техническими жидкостями находятся в нижней части помещения. С помощью центробежных насосов растворы подаются на форсунки. Раствор, соответствующий циклу очистки, под давлением омывает деталь.

Жидкость стекает в поддон. После чего проходит стадию очистки от механических примесей и возвращается в соответствующий резервуар. Все стадии подготовки полуфабриката походят под управлением электроники в автоматическом режиме.

Каждый технологический цикл сопровождается подключением к форсункам соответствующего резервуара, которые имеют свой контур регенерации.

В этом случае возможно создание закрытых (бессточных) процессов. В качестве утилизируемых отходов образуется исключительно шлам различного происхождения.

При этом на последнем этапе применение деминерализованной воды не обязательно. Это зависит от качества подводимой воды. Т.е. если подводимая вода соответствует необходимым нормам, то необходимость в деминерализованной воде отпадает.

Совмещение процесса

Если металл подготавливаемой детали не имеет серьезных загрязнений, например, графитовой смазкой, конверсионными маслами и т.п. В производственном цикле допускается использование одного помещения для выполнения нескольких процессов.

Так цикл аморфного фосфатирования совмещают с обезжириванием. А промывку проточной и деминерализованной водой выполнять в другой камере. Это позволяет сэкономить производственные площади.

Однако, не рекомендуется совмещать промывку и фосфатирование, т.к. это приведет к загрязнению воды химикатами, оставшимися на стенах камеры. 

Камера сушки

Перед окрашиванием изделие высушивается в помещении сушки. Где поддерживается повышенная температура и обеспечивается циркуляция горячего воздуха. Что способствует быстрому удалению влаги с полуфабриката.

В качестве нагревателей могу использоваться электрокалориферы, газовые или дизельные горелки. Подготовленное к окрашиванию изделие должно быть хорошо высушено. От этого зависит конечный результат.

Погружение

Метод погружения отличается от предыдущего наличием ванн с раствором и промывочными жидкостями. Полуфабрикат полностью погружается в ванну. Что позволяет обработать все скрытые полости.

Этот способ применяется при обработке длинномерных и деталей со сложной конфигурацией.  В этом случае заготовка транспортируется с помощью тельфера или другой подвесной системой.

Такой метод подготовки поверхности применяется перед ответственной покраской лакокрасочными материалами, но чаще используется с линиями порошковой окраски.