Агрегат подготовки поверхности перед порошковой покраской

Агрегаты химической подготовки поверхности (АХПП)
Агрегаты химической подготовки поверхности (АХПП)
Позволяет максимально эффективно подготовить поверхность для окрашивания жидкими или порошковыми ЛКМ.

Оцените наш ассортимент:

1 38 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Агрегат подготовки поверхности перед порошковой окраской часто забывают при покупке оборудования для нанесения таких лакокрасочных материалов. Сгодится такая установка и для жидких красок – ее задача заключается в устранении механических и химических загрязнений с поверхности, которую планируется окрасить.

Назначение изделия

Типичный промах при организации работ – упустить вопросы чистоты поверхности до начала окрашивания. От этого момента напрямую зависит вопрос долговечности ЛКП: при наличии загрязнений между частицами краски и металлом основания свойства покрытия окажутся куда ниже запланированных. Возможно местное вспучивание ЛКП и даже его отставание (отклеивание).

Для получения максимально готовой поверхности и применяется данный агрегат.

Варианты

Внутри установки осуществляются следующие процессы:

  • очистка механическим способом от старой краски и ржавчины - оптимален пескоструйный процесс (он обладает низкой себестоимостью, но применим к любым изделиям) или дробеструйный вариант (при мелком размере дроби);
  • обезжиривание растворителями и пассивация;
  • помывка моющими средствами, омывание деминерализованной водой;
  • сушка горячим воздухом;
  • обработка химическими методами: хроматирование, фосфатирование, травление.

Также может применяться гидроочистка: когда вода и моющие средства подаются под большим давлением. При этом ударная сила соприкосновения веществ удаляет все загрязнения без исключения.

Отдельно обустраивается оборудование для обработки антикоррозионного типа. Несмотря на качество порошковой краски возможно еще более глубоко защитить металл – нанести антикоррозионный грунт пассивный или активный.

Первый способен устранить небольшие дефекты после «пескоструйки». Он представляет собой тонкую плёнку на металле.

Второй обладает повышенными проникающими свойствами и даже если рядом образуется очаг коррозии, цинкосодержащая или эпоксидная защита не пропустит ее распространения. Вариант рекомендуется для конструкций, работающих под открытым небом.

В конкретном изделии могут быть реализованы не все – по ситуации с ассортиментом производства, причем стадии механической и химической очистки могут быть разнесены в отдельные модули.

Конструкция

Агрегат подготовки поверхности перед порошковой окраской – модульное изделие: оно строится в корпусном исполнении и пропускает через себя окрашиваемые элементы с помощью транспортной системы. При небольшой программе выпуска (штучные или дорогостоящие изделия) погрузка и выгрузка выполняются вручную, но дверной проём всегда присутствует.

Основные элементы установки:

  • каркас с обшивкой, образующие закрываемый отсек;
  • система энергопитания;
  • устройства для нагрева воздуха и жидкой рабочей среды – для соответствия требованиям технологического процесса;
  • пескоструйный аппарат;
  • аппарат для промывки: распылители или ванна для окунания, циркуляционный насос, фильтры;
  • аппарат для химической обработки;
  • управляющая система (датчики, контроллеры, пульт управления).

Для жидкостной обработки оптимальны струйные распылители. Наиболее простая их форма – змеевик с отверстиями или форсунками. Сопла устанавливаются сменные – для «режущей» промывки (клиновидной формы) или омывания (конические). Достоинства этого решения – в высокой эффективности при невысоком расходе растворов и малой продолжительности процесса.

Ванны в противовес форсункам обеспечивают 100% погружения в раствор – но обходятся дороже. Подходит вариант для небольших деталей. Движение жидкости в ванне для равномерности химического состава и ее нагрев потребуют отдельных компонентов: мешалок, циркуляционных насосов и барботажных устройств.

Типовая модель

Наиболее распространённым является вариант с опрыскиванием (обливанием) детали соответствующим раствором. Технология проста:

  • деталь поступает в камеру в подвешенном состоянии (или на небольшом ложементе, если габариты и масса значительны);
  • проводится механическая очистка;
  • из распылителей на деталь подаётся раствор, просто стекающий вниз;
  • сбор раствора осуществляется в ванную или канал под деталью;
  • из ванны жидкость направляется на восстановление, очистку и повторное применение.

При обустройстве цикла с регенерацией будет образовываться только «сухой» остаток в виде солей или ржавчины, а для функционирования достаточно пополнять запасы расходных материалов.

Наши возможности

НПО «Лакокраспокрытие» профессионально относится ко всем вопросам подготовки и получения лакокрасочных покрытий. Агрегат подготовки поверхности перед порошковой окраской – не панацея, но он способен предотвратить основную часть дефектов и гарантировать максимальное качество окрашенной детали.

Все требования к результату с учётом Вашей программы выпуска, применяемых материалов (чугуны, стали, алюминиевые и другие сплавы), любые формы и размеры – мы готовы создать для Вас лучшее техническое решение.