Автоматическая линия окраски автомобилей

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Цена: от 1 884 525 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 33 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.7 из 5

Одним из основных участков в автомобилестроении является покраска кузова. Она придает не только привлекательный вид, но и призвана защитить его от коррозии и других неблагоприятных факторов на протяжении всего срока эксплуатации.

Для этого на предприятии применяется автоматическая линия окраски автомобилей. Она представляет полностью или частично роботизированные участки. Такой набор оборудования применяют не только крупные автогиганты, но и небольшие частные предприятия.

Автоматические линии окраски автомобилей имею преимущества перед применением ручного труда:

  • Прежде всего, это безопасность. Обслуживающий персонал находится на безопасном расстоянии от вредных испарений растворителей, кислот и щелочей. Что снижает в разы развитие астмы, рака легких;
  • Возрастает производительность труда. Роботам не требуется перерыв на прием пищи или перекуры. Они работают круглосуточно с небольшими остановками на перезагрузку;
  • Получение качественного конечного результата. Автоматизированные системы работают по строго заданной программе. Практически без отклонений. При этом они гарантированно наносят заданный слой краски;
  • Легкость в обучении. Освоение оборудование не требует специальных знаний. Поэтому для работы на линии допускаются люди со средним образованием;
  • Быстрая окупаемость. Для эксплуатации оборудования требуется минимальное количество рабочих. Применение автоматизированного процесса позволяет экономить расходные материалы, краску, растворители. Увеличивает срок службы фильтрующих элементов. А отсутствие обслуживающего персонала в рабочей зоне минимизирует попадания загрязненного воздуха в камеру покраски. Что позволяет получать конечный результат высокого качества.

Автоматизированные участки

Покраска автомобилей представляет сложный процесс. Корпуса проходят поэтапную обработку на всех стадиях.

К ним относятся:

  • Подготовительный. Позволяет произвести подготовку заготовки перед окрашиванием. Для этого подвесной транспортный механизм перемещает заготовку от одной ванны к другой. В ваннах находится раствор реагентов или промывочная жидкость. Корпус с помощью подъемных механизмов попеременно опускается в ванны на несколько секунд. В результате заготовка проходит промывку, активацию, фосфатирование, катаферозное грунтование поверхности и нанесение мастики. При этом мастика наносится двух видов – шовная и противошумная. Подготовительный этап, если все режимы соблюдены, обеспечивает гарантированную защиту металла от коррозии. В некоторых случаях на подготовительном участке для обработки металла применяется метод обливания. Для этого реагент под давлением подается на форсунки, через которые происходит распыление раствора на изделия. Остатки самотеком попадают в ванну;
  • После высушивания изделие грунтуется. При этом учитывают цвет, в который будет окрашена заготовка. Для светлых тонов применяют светлую, а для темных красок темные грунтовки. После нанесения грунта полуфабрикат попадает в сушильную камеру. Где изделие сушится, для чего применяются специальные термопанели, электрические рефлекторы, зеркальные лампы. Специально настроенные жалюзи создают обратное направление воздушного потока. Это позволяет обеспечить сушку краски от подложки к поверхности. Что не дает образовываться корки на поверхности краски;
  • После этого заготовка поступает в покрасочную камеру. Где с помощью манипуляторов наносится второй слой грунта. После чего роботы-манипуляторы, использующие современные струйные пистолеты, окрашивают полуфабрикат в заданный цвет. Для лучшего внешнего вида и защиты от внешних воздействий, наносится лаковое покрытие. Каждый слой покрытия высушивается по вышеописанной методике;
  • На заключительной стадии осматривается готовое изделие на предмет обнаружения дефектов. Недостатки устраняются оператором в ручную. С последующей подкраской и полировкой.

Управление всеми участками осуществляется программируемым блоком управления. В память заносятся параметры технологического процесса.

Блок управления синхронизирует систему подачи полуфабриката на каждую операцию. Начиная от подготовительного участка до получения конечного результата.

Каждый участок оснащается своим управляющим устройством, который передает данные на центральную систему управления. На дисплее, которого можно отследить все этапы обработки заготовки. Оператор имеет возможность оперативно внести изменения в процесс.

Кроме обеспечения контроля и корректировки технологической карты, система управления собирает и обрабатывает данные, поступающие с многочисленных датчиков. Что помогает оператору оперативно реагировать на изменившуюся ситуацию.

При этом блок управления обеспечивает соблюдение норм пожарной безопасности. В случае необходимости подает сигнал и включает аварийное пожаротушение.