Автоматическая линия окраски изделий

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Цена: от 1 884 525 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 33 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

Автоматическая линия окраски изделий – это комплекс оборудования, включающий в себя все этапы для качественной покраски изделий. Этапы включают в себя автоматизированную подачу заготовок, очищение заготовок от пыли грязи, непосредственно сама покраска, устройства для съема готовой продукции и сушку.

Оборудование позволяет окрашивать изделия различной формы:

  • выпуклой и вогнутой;
  • цилиндрические;
  • горизонтального и вертикального расположения.

Достигается это благодаря возможности применения различных схем окрашивания. Для этого используются разного типа краскораспылители, либо криволинейные движения окрашивающихся заготовок. Выбор необходимой схемы зависит от типа конвейерной системы, размеров, форм деталей, а также производительности участка. Использование данного оборудования на производствах позволяет значительно увеличить размеры производительности.

Состав автоматической линии

В базовую комплектацию установок входят все необходимые элементы для получения качественного результата. В их состав входят отдельные обязательные части:

  • участок подготовки заготовок;
  • установка для сушки после чистки;
  • кабина для нанесения окрашивающего слоя;
  • участок сушки (либо полимеризации) заготовок.

Основным в оборудовании считается кабина, в которой осуществляется покраска и сушка изделий. Кабина представляет собой бокс, изготовленный из металлоконструкции обшитой металлическими листами. Внутри помещения обязательно должно быть качественное освещение, система воздухообмена и контроля над температурным режимом. Бокс покраски оборудуется шкафом управления и пультом, за счет чего работа устройства автоматизируется.

Размеры камеры выполняются по индивидуальному заказу, заданному заказчиком. Не менее важным элементом устройства является агрегат, выполняющий нагнетательно-вытягивающую и нагревающую функцию в кабине окрашивания. Агрегат обеспечивает образование избыточного давления внутри и необходимую вытяжку воздуха из бокса.

Установка обязательно оборудуется транспортной системой, которая предназначена для автоматического перемещения деталей по линии от одного этапа к другому. Конвейерный тип перемещения значительно повышает производительность участка.

Технология работы

С самого начала необходимо провести подготовку окрашиваемой поверхности. Для этого установки снабжены специальным участком, который позволяет провести этот процесс качественно.

Очистка деталей может производиться влажная или сухая. При сухой очистке производится шлифование. Такой метод очищения исключает возможные дефекты, связанные с остаточной влагой. Металл, пройдя такую очистку, не нуждается в просушивании грунта или шпатлевки. Но, применение сухой чистки предполагает наличие дополнительного оборудования для удаления пыли.

Влажная очистка не предполагает появления пыли, и дает возможность производить обработку в любом проветриваемом помещении. Но, по сравнению с сухим методом это более долгий процесс, связано это с необходимостью большей затраты ручного труда и долгим временем испарения влаги с деталей.

Камеры работают по одному принципу – покраска и сушка. Для окрашивания в камеру подается нагретый и очищенный через фильтры воздух. Воздух поступает через специальные отверстия в потолке бокса. Необходимо это для того, чтоб пыль, появляющаяся при окрашивании, оседала быстрее. После окончания процесса распыления, включается система продува, которая ускоряет процесс очистки воздуха внутри помещения.

Затем начинается процесс сушки детали. В случае применения полимерного порошка для окрашивания деталей отправляются в камеру полимеризации, где нагреваются до заданной температуры для оплавления частиц красителя. В случае же использования жидких лакокрасочных материалов, согретый воздух внутри камеры циркулирует, за счет чего поверхность сохнет.

Положительные качества линий

Автоматические покрасочные линии, прежде всего, позволяют увеличить производительность цеха, в связи с высокой эффективностью потокового окрашивания. Также применение подобных установок на производствах дает возможность снизить использование рабочей силы. Это в свою очередь уменьшает риски появления заболеваний среди рабочих, благодаря снижению контакта с загрязненными испарениями и покрасочным аэрозолем.

Также важно отметить повышенный уровень техники безопасности на производствах где применяются автоматические участки покраски. Достигается он благодаря уменьшению содержаний сольвентных аэрозолей в помещениях производств и снижения выбросов в окружающую среду.

К тому же использование такого типа устройств приводит к экономному расходу лакокрасочных материалов и порошковых элементов, что оптимизирует расходы и экономические затраты в целом.