Автоматическая линия покраски дерева

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Цена: от 1 884 525 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 40 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Автоматическая линия покраски дерева предназначается для нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ) на изделия из древесных материалов: пиломатериалов и изделий из них, полуфабрикатов и заготовок из МДФ, фанеры и прочего.

Оптимальный способ окрашивания – распыление: расходуется меньше краски (чем при работе кистью), выше скорость и появляется возможность существенной механизации. В результате повышаются КПД и производственные возможности. Прочие варианты (к примеру, лаконаливной, вакуумный или вальцовый) имеют свои достоинства, но распыление является универсальным методом.

Особенности

Применение автоматического оборудования в формате целой линии актуально для выпуска продукции постоянного качества в серийных и крупносерийных объемах. Суть процесса: формирование факела из краско-воздушной смеси и подача его на целевую поверхность. Вне зависимости от формы или траектории движения окрашиваемых изделий операция выполняется распылителями – так называемыми «пистолетами».

Режим функционирования этого производственного (обрабатывающего) участка достаточно прост. По транспортной системе подвесного или конвейерного типа заготовки перемещаются вдоль нее – через аппараты, наносящие ЛКМ в постоянном или регулярном режиме. В зависимости от характера окрашиваемой поверхности сопла могут быть стационарными или закрепленными на подвижных направляющих.

Питание «пистолетов» выполняется по гибким трубопроводам – от баков и ёмкостей для хранения и подготовки краски, а также от магистрали со сжатым воздухом. Они размещаются не скрытым образом, а на виду – для быстроты технического обслуживания и обнаружения неисправностей.

Конструкция

Такой комплекс составляется из отдельных установок и агрегатов. Этот подход выработался за десятилетия создания оборудования и наиболее удобен при разработке технических решений, удовлетворяющих множеству требований заказчика и сопряженных технологических процессов.

Для получения лакокрасочного покрытия (ЛКП) задействуются:

  • установка для снятия механических загрязнений (пыль, песок и другой мусор убираются щетками или иным контактным инструментом);
  • станок для окрашивания отдельных плоскостей или кромок – с помощью мобильных распылителей или кареток (при высоком уровне автоматизации и сложности изделия процесс производится роботом с заранее прорабатываемой программой);
  • аппарат для нанесения ЛКМ стационарными распылителями (для отработки длинномерных заготовок и проката постоянного поперечного сечения) – может задействоваться в дополнение к «мобильным» устройствам для повышения гибкости линии;
  • вспомогательные инженерные конструкции и сооружения (освещения, вентиляция, электрические и пневматические коммуникации);
  • система управления и контроля (пульт, датчики, шкафы и т.д.).

Эти и другие компоненты изготавливаются в форме отдельных модулей, станков и металлоконструкций. Размеры рабочей части и габаритные – в зависимости от окрашиваемых изделий. В любом случае габариты измеряются в метрах, мощность электротехнических компонентов – в кВт.

Основные варианты

  • Установка с распылителями неподвижными.

Конструктивно наиболее простой и недорогой вариант: «пистолеты» размещаются на кронштейнах или целой рампе на постоянной основе. Регулирование направления распылителей выполняется в основном вручную. Применяется такой вариант для оборудования поточного производства.

Несмотря на минимальные возможности такое решение хорошо автоматизируется. К примеру, движение заготовок обычно не является постоянным – реализация включения только при пересечении ею заданной точки, на которой установлен фотоэлемент, принесет существенную пользу для организации любой ритмичности производства.

Экономия краски будет на высшем уровне: подача и отключение распыления выполняются с точностью до долей секунды. При установке сканера формы (группа фотоэлементов, настроенная определенным образом) становится реальным запитывать только требуемые сопла – а не всю линейку, что также экономит ЛКМ.

  • Распылители на каретках.

Вариант, что способен обрабатывать определенную площадь в постоянном или прерывающемся режиме: перемещение в продольном и поперечном направлениях при неподвижной заготовке – это прогресс механизации. С датчиками возможна работа точно по контуру и по трёхмерной поверхности. Здесь качественно применим целый спектр программ – они хранятся в памяти системы управления и задействуются в автоматическом режиме или после команды оператора.

Наша работа

Мы, НПО «Лакокраспокрытие», являемся профессионалами в отрасли создания и технического обслуживания оборудования для обработки различных материалов и окрашивания. Автоматическая линия покраски дерева – один из наших «коньков»: обращайтесь к нам, и мы поможем Вашему производству выйти на новый уровень.