Автоматическая линия покраски

Автоматическая линия покраски и нанесения лакокрасочных покрытий (ЛКП) позволяет значительно механизировать процесс обработки заготовок. Производство ускоряется, высвобождаются работники, появляется возможность автоматического контроля и задания программы производства.

Предназначение и состав

Суть целой линии для нанесения ЛКП – в создании обособленного участка, который специализируется только на покраске и аналогичных операциях. Оптимально применение линии с высокой механизацией или полностью автоматической.

Линия представляет собой модульное оборудование, собираемое в комплект и оснащаемое устройствами считывания данных и обработки информации. От комплектации зависит широта возможностей линии:

• принятие заготовки и ее подвешивание на специальный узел;
• транспортировка по заданной траектории через требуемые участки;
• осушение естественным способом или прохождение обработанного изделия через нагревательный блок;
• снятие окрашенной детали.

Для этих целей необходимы следующие структурные компоненты.

Основные узлы автоматической линии

Автоматизированное оборудование для покраски включает в себя такие компоненты (обязательно или нет – зависит от назначения):

• рамное основание: металлоконструкция для размещения остальных частей;
• транспортная система, включающая непрерывный элемент по типу конвейера и зацепные устройства: для погрузки заготовок;
• камера подготовки: для выполнения зачистки, снятия лишнего покрытия и окалины, обезжиривания – с этой комплексной целью камера оборудуется распылительной системой, устройствами контроля и имеет возможность для доступа в нее персонала;
• камера или участок сушки – для удаления излишней влаги;
• камера предварительной обработки: для нанесения базового покрытия (грунтовка или первый слой краски);
• камера нанесения полимерного порошка - при соответствующем способе окрашивания;
• камера полимеризации – для схватывания нанесенного ранее полимера; камера может заменяться отсеком для покраски – при нанесении способом распыления;
• система управления и регулировка – электронные блоки, сенсоры, приводы и реле, соединяемые в электрические цепи.

Движение заготовок по линии

В зависимости от массогабаритных характеристик заготовок, их конструкции и планируемого принципа напыления ЛКП производится их захватывание с подвешиванием или укладкой.

Конструктивно это выглядит как конвейер, лежа на котором сверху перемещаются детали, или как подвесная рельсовая система, на которой детали висят на цепи или крюках.

Скорость перемещения заготовок и уже окрашенных деталей регулируется автоматически – в зависимости от требуемых скорости процесса и толщины готового покрытия. За это отвечают электрические двигатели с необходимыми устройствами контроля (инвертор, редуктор и т.д.).

При наличии камеры обогрева требуется контролировать температуру нагрева в ней и скорость прохождения деталей. Расход горючего газа или электроэнергии (в зависимости от способа генерации теплоты) строго учитывается.

Параметры работы всей системы выносятся на экран управления. Наличие системы контроля довершает конструкцию автоматической линии покраски.

Плюсы совместной работы

НПО «Лакокраспокрытие» не только выполняет изготовление и реализацию известных систем окрашивая и их узлов, а и способно разработать автоматическую линию окраски под нужды заказчика. Рамы, боксы, электрика, пульверизаторы – это и многое другое подбирается и рассчитывается для удовлетворения потребностей заказчика.

Мы считаем, что на любой бюджет можно найти решение. Многолетний опыт нашей работы уверенно это подтверждает. Необходимая степень механизации и автоматизации, наличие требуемых узлов и технических возможностей – поручите это нам, и производство задышит с новой силой.