Автоматическая покрасочная линия для металлоконструкций

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Цена: от 1 884 525 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 33 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

Автоматическая покрасочная линия для металлоконструкций это оборудование производящее подготовку к обработке, окрашивание и сушку изделий выполненных из металла, включающий в себя конвейер и систему управления.

Применение на производствах автоматических корпусов для окраски изделий из металла позволяет нарастить мощности выпуска, качество обрабатываемых изделий, исключить человеческий фактор из рабочего процесса.

Состав конструкции

Линия для покраски содержит в себе следующие элементы:

  • агрегат для подготовки изделий;
  • печи для сушки;
  • блоки для окрашивания;
  • печи для полимеризации.

Устройства, предназначенные для химической подготовки обрабатываемой поверхности, могут быть исполнены в различных вариантах: обработка окунанием, обработка струйным методом, гибридная обработка, сочетающая в себе оба метода.

Печь, к которой изделия сохнут после очистки от остатков влаги на поверхности. Такие камеры могут быть выполнены тупикового, колокольного типа и с воздушными завесами. Нагревание воздуха может осуществляться несколькими способами. Они зависят от энергоносителя: дизельное топливо, газовое или электрическое. Как показывает практика, газовые печи более экономичны для производств.

Кабина для нанесения красящего состава. Такие камеры считаются главным элементом в линиях. Внутри кабины происходит электростатическое напряжение, путем, которого происходит напыление частиц красителя на детали. Нанесение краски происходит автоматически. Установки проектируется так, что частицы, не попавшие на поверхность, улавливаются системой и повторно пускаются в работу. Таким образом, камеры гарантируют экономичное использование материала.

Печи, в которых окрашивающее покрытие полимеризуется, образовывая итоговое покрытие. Детали, поступая в установку, нагреваются и удерживаются при определенных условиях. Температура внутри камеры достигает 220 градусов. Нагрев может происходить электрическим, газовым или дизельным нагревателем. Для минимизации себестоимости агрегатов производитель рекомендует использовать газовые нагреватели. Но для этого необходимо наличие газовой сети в месте установки оборудования.

Также обязательными элементами автоматических установок являются конвейер и устройство для автоматизации.

Для транспортировки деталей по территории всего оборудования, они оснащаются конвейерной системой. Чаще применяются подвесные однорельсовые либо подвесные интервальные конвейеры.

Система управления, благодаря которой установка автоматизируется, и использование человеческого труда снижается до минимума. Интеллектуальная автоматика управляет всеми процессами выполнения поддержание и контроль технических параметров, регулирование мощности элементов для нагрева, регулирование работы двигателей.

Особенности при выборе линии

Во время подбора окрашивающей линии необходимо учитывать все особенности, которые будут соответствовать производству клиента. Конечно, изначально стоит сделать выбор в пользу полностью автоматизированного участка, который будет оснащен транспортировочной системой и автоматическими пистолетами. Предлагаемый модельный ряд с легкостью перекроет потребности любого клиента. Обращаем внимание на следующие особенности:

  • какого габарита заготовок необходимо окрашивать;
  • из какого типа металла будут окрашиваться детали;
  • какого типа нагреватели, возможно, использовать на производстве;
  • какого размера агрегат есть возможность установить, учитывая производственную площадь;
  • способность окрашивания крупногабаритных изделий;
  • возможность окрашивания одновременно с двух сторон или только с одной;
  • допустимость окрашивания длинномерных или профиля образных деталей.
  • время обработки;
  • система фильтрации.

Наша компания базируется на производстве окрасочного или сушильного оборудования различной сложности. Во время проектирования профессионалами выполняется тщательная разработка проекта, подбор необходимых комплектующих, с учетом всех особенностей производства, объемом проходящей продукции и требований заказчика. Поэтому делая заказ у нас, беспокоится о качестве агрегата впоследствии и обработанных заготовок, не придется.

Оборудование по качеству сравнимо с зарубежными аналогами. Техническое задание на разработку агрегата и ее установку рассчитывается исключительно из требований заказчика. Профессиональные менеджеры ответят на все вопросы и проведут качественную консультацию, помогая принять клиенту верное решение. Довольно привлекательная ценовая политика приятно удивит, благодаря чему промышленное оборудование стает еще более доступным для приобретения.