Автоматические линии окрашивания

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 40 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Ручной труд на серийных и крупносерийных предприятиях требует большого количества персонала. При этом сложно наладить стабильный выпуск готовой продукции.

Что связано с человеческим фактором. Операторы устают, им требуется время на перекуры и т.п. Поэтому крупные концерны стараются максимально автоматизировать процессы, чтобы оптимизировать процесс.

Сейчас приобрести автоматические линии окрашивания несложно. Причем с каждым годом они становятся дешевле, а качество выпускаемой продукции выше. Это связано с применением не дорогих, но надежных электронных манипуляторов, которые постоянно совершенствуются.

Состав линии

Промышленность выпускает стандартный набор оборудования. Различие заключается в привязки этих механизмов к конкретному производству.

В стандартный набор входят производственные сектора:

  • Подготовительный этап. Представляет собой механическую или химическую подготовку поверхности перед покраской;
  • Камеру нанесения красящего вещества. Это универсальные помещения, обеспечивающие работу с различными красками. Отличие заключается в комплектации;
  • Участок запекания. Работает в нескольких режимах, как камера полимеризации порошковой краски, так и для запекания лакокрасящих материалов. При необходимости может выполнять функцию охлаждения. Что удобно при небольших производственных мощностях;
  • Транспортная система. Обеспечивает перемещение полуфабриката по всем участкам, соблюдая технологический процесс;
  • Компьютеризированное устройство управления технологическим циклом. Позволяет синхронизировать перемещение полуфабриката по все участкам линии, обеспечивая качество готового продукта.

Технологический процесс

Управление оборудованием происходит под управлением соответствующего программного управления без участия человека. Что позволило сократить ручной труд и удалить операторов из зон с вредными условиями труда.

Но без участия человека обойтись невозможно. Оператор задает соответствующую программу и контролирует ее выполнение.

После запуска оборудование обеспечивает:

  • С помощью транспортной системы полуфабрикат подается в зону первичной подготовки. В зависимости от заготовки механизм транспорта может выполняться в подвесном или напольном варианте. Подвесной представляет монорельс, закрепленный на потолке цеха. Заготовка с помощью электротельфера поднимается и электродвигателями под управлением микропроцессорной системы перемещается по участкам. В напольном варианте платформа перемещается по направляющим в полу. В качестве механизма транспорта может применяться конвейер;
  • Попав на участок подготовки, заготовка промывается и обрабатывается химическими растворами. Сейчас все больше предприятий отдают предпочтение химической подготовки поверхности, но при этом нельзя исключать поставку оборудования для механической подготовки. Детали попеременно промывают или окунают в ванны с реагентами. Их может быть от трех до пятнадцати, зависит от степени загрязнения и необходимой очистки. Происходит обезжиривание и аморфное фосфатирование;
  •  После промывки мицеллярной водой заготовка высушивается при высокой температуре, до 1000С, и большой скорости продуваемого воздуха;
  • Деталь попадает в камеру окрашивания. В зависимости от красящего вещества, манипуляторы наносят слой лакокрасящего вещества или напыляют порошок. При напылении используется система рекуперации. С ее помощью неиспользованный порошок собирается, фильтруется, просеивается с отделением собственно порошка и примесей. После чего он возвращается в бункер-накопитель;
  • Далее изделие поступает в камеру сушки. Она работает в двух режимах. При запекании лакокрасящего материала, микропроцессор поддерживает температуру на уровне 60-650С. При более высокой температуре краска запекается и темнеет, а пониженная увеличивает время сушки. При полимеризации порошка, температура в камере поддерживается в пределах 160-2600С. Зависит от типа и крупности фракции краски. При этом отклонения не должны превышать +/-30С. Превышение температуры влечет изменение цвета, а при низкой температуре полимерное покрытие не создаст хорошую адгезию с поверхностью. По окончании процесса в камеру подается холодный воздух для охлаждения готовой продукции;
  • Электронный блок управления осуществляет контроль всего технологического цикла, синхронизирует участки, управляет транспортной системой, обеспечивает постоянство процесса и контролирует противопожарную безопасность. Выводит на экран оператора все параметры. При этом оператор при необходимости имеет возможность произвести корректировку параметров.