Автоматизированная линия для полимерного окрашивания рулонного металла

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Цена: от 1 884 525 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 36 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

Предварительно окрашенный рулонный материал пользуется неизменным спросом у производителей профлиста, металлочерепицы и т.п. Покрашенный прокат позволяет снизить конечную стоимость продукта на 20-30%. Для обработки металла применяется автоматизированная линия для полимерного окрашивания рулонного материала.

При этом гарантируется:

  • Устойчивость к неблагоприятным погодным условиям и стойкости к коррозии;
  • Сохранение лакокрасочного покрытия не менее 10 лет;
  • Удобство транспортировки и применения на перерабатывающих предприятиях при изготовлении металлочерепицы, сайдинга, профлиста.

Для окрашивания применяют оцинкованную сталь, белую жесть, алюминий. Сталь с цинковым напылением обрабатывается антикоррозионным составом, грунтовкой и полимерными красками, в состав которых входят растворители, специальные присадки, пигменты.

Для этого применяются термопластические или термореактивные красящие вещества. Наиболее распространенными являются полиуретан, полиэстер, PVDF и т.п.

При изготовлении профилированных изделий, используется металлопрокат с тонким слоем цинкового напыления. Он более пластичен и не растрескивается в процессе обработки.

Оборудование и технологический цикл

Технология нанесения красящего вещества постоянно улучшается. Особое внимание уделено подготовки и сушки металлического листа. От этого зависит качество продукции.

Нередко для высушивания проката используется инфракрасное или ультрафиолетовое излучение вместо обдува горячим воздухом. Весь процесс подготовки, окрашивания и получения готовой продукции автоматизирован.

Линия состоит из:

  • Оборудование разматывания и выпрямления. Устройство удерживает рулон в натянутом состоянии, что обеспечивает центровку полосы. Для облегчения заправки металлопроката в линию используются выпрямляющие валики. С их помощью производится выпрямление и устранение возможной кривизны в процессе разматывания;
  • Химическая обработка выполняется с помощью валиков со щетками. Лист обезжиривается, промывается, деоксидируется, промывается и пассивируется. В результате он приобретает улучшенные адгезионные свойства;
  • Нанесение полимерного покрытия. Перед покрытием краской, лист покрывается грунтовкой валковым методом. После чего происходит сушка по зонам при различных температурных режимах.  Порошковые краски наносятся в специальных камерах, оборудованных электростатическими установками, манипуляторами и системой рекуперации. Для большей мобильности при смене цвета, их может быть две. Лакокрасочное покрытие наносится с помощью валков. Красящий слой наносится сразу с двух сторон;
  • Сушка готового продукта осуществляется в сушильных печах или камерах запекания. Эмали высушиваются по зонам с учетом заданных температур. Время колеблется от 20 до 70 секунд. Зависит от толщины материала и типа лакокрасящего вещества при температуре 240-2490С. Полимеризация порошковой краски происходит при температуре 200-2600С за счет инфракрасного излучения;
  • Охлаждение металлопроката и полимера происходит в потоке воздуха при комнатной температуре. После чего наносится слой защитной пленки и сматывается в рулон, который запаковывается с целью сохранения покрытия и формы при транспортировке.

Нанесение краски обеспечивает оборудование:

  • Разматывающие и сматывающие механизмы с устройствами выравнивания;
  • Камера покраски с автоматизированным управлением;
  • Охладители, обеспечивающие микроклимат в покрасочной, а также предотвращают локальный перегрев металла;
  • Сушильные туннели;
  • Механизм транспорта, обеспечивающий перемещения ленты по линии.

Следует учитывать, что порошковая краска обладает повышенной устойчивостью к механическим, химическим воздействиям. Практически не выцветает за все время эксплуатации. Но такой лист нельзя использовать для изготовления металлочерепицы или профлиста. 

При этом автоматизированная линия обеспечивает качество продукции по параметрам, которые проверяются в обязательном порядке в лаборатории:

  • Толщина красящего вещества обеспечивается точной настройкой вальцов или манипуляторов. Проверка производится на разрушение;
  • Блеск покрытия проверяется блескомером;
  • С помощью решетчатых надрезов проверяются адгезионные свойства полимера;
  • Устойчивость к ударным нагрузкам;
  • Твердость «по карандашу»;
  • Проверка на прочность слоя при Т-образном сгибании;
  • Устойчивость к истиранию.

Оборудование работает в автоматическом режиме под управлением микропроцессорного блока управления.

При этом обеспечивается стандартная цветовая гамма согласно каталогу RAL. А также возможна покраска в не стандартные или редкие цветовые сочетания. Или нанесение рисунка под дерево, кирпичную кладку, природный камень и т.п.