Автоматизированная покраска

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Цена: от 1 884 525 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 38 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Предприятия крупносерийного производства, автогиганты, заводы по производству спецтехники, сельхозтехники для окрашивания изделий приобретают роботизированные линии. Степень автоматизации и техническое оснащение определяет заказчик согласно технологическому процессу.

Автоматизированная покраска имеет свои преимущества и недостатки. Основным недостатком системы является ее высокая стоимость, и необходимость иметь квалифицированных специалистов для ее настройки.

Достоинств значительно больше к ним можно отнести пять основных:

  • Экономия средств в долгосрочной перспективе. При этом следует понимать, что первоначальные взносы будут значительными. Но с развитием автоматизированных систем, стоимость их с каждым годом сокращается;
  • Качество конечного результата. В борьбе за покупателя производители стараются добиться стабильно высокого качества продукции. Что сложно сделать без автоматизированных линий. Опытные маляры не могут обеспечить постоянное качество. Сказывается усталость, влияние паров растворителя и другие физиологические факторы;
  • Уменьшение материальных потерь. Благодаря точности нанесения красящего вещества на деталь с постоянным контролем толщины покрытия, достигается экономия краски до 30%. Эти показатели можно улучшить, внедряя передовые опыты производства;
  • Роботизированные комплексы легко перенастроить на выпуск другой продукции. Достаточно изменить программное обеспечение и перенастроить манипуляторы;
  • Сокращение персонала. Автоматизированные линии могут обслуживать всего два оператора. Причем они будут находиться далеко от зоны покраски. На них не будут влиять вредные факторы, вызывающие профессиональные заболевания. А технический персонал, обеспечивающий наладку и ремонт устройств, может обслуживать несколько роботизированных рабочих мест.

Состав оборудования

Автоматизация процессов позволяет предприятию не только уменьшить расходы и получать прибыль, но и быть конкурентно способным на рынке. Роботизированные системы состоят из стандартного набора оборудования.

Подготовительный участок

Цех подготовки предназначен для обработки поверхности заготовки перед окрашиванием. Он подразделяется на два самостоятельных сектора.

Механической обработки полуфабриката. Где с помощью манипуляторов происходит абразивная обработка. При этом удаляются загрязнения, заусенцы и т.п.

После этого заготовка проходит стадию химической обработки. Она выполняется с помощью обливания металлической поверхности химическими реагентами через форсунки или полностью погружается в ванну с раствором. После каждого этапа изделие промывается водой. Заготовка сушится на последней стадии подготовки и поступает на следующую операцию.

Участок покраски

В системе автоматизации он играет основную роль. Существует несколько принципов окраски. При этом окрасочные сектора оборудуются различными устройствами.

Что зависит от технологического процесса и изделий, выпускаемых предприятием:

  • Нанесение красящего вещества методом окунания. Принцип основан на полном погружении заготовки в ванну с краской. Механизм транспорта фиксирует полуфабрикат над ванной с ЛКМ. С помощью тельфера она погружается в раствор. После чего поднимается, выдерживается время для стекания. Недостатком способа является длительный процесс смены цвета;
  • Для простых форм применяется метод сканирования. ЛКМ наносится на поверхность в пределах заданных границ. Этот метод применяется для обработки простых корпусных деталей, а также в мебельной промышленности. Стоимость такого оборудования невысока;
  • Более сложные изделия обрабатываются ЧПУ – автоматами. Достоинством является быстрая переналадка с одной детали к другой. Достаточно запустить подготовленную программу и, при необходимости, заменить рабочий орган;
  • Роботы-манипуляторы применяются для покраски сложных объемных деталей. Они располагаются с двух сторон. Краска наносится одновременно из нескольких краскопультов. При этом имеется возможность покраски отдельных зон другим цветом. Для этого у манипулятора имеется головка с множеством распылителей, к которым по шлангам подается свой цвет. Всем процессом управляет микропроцессорный блок, который подключен к центральному компьютеру. Оператор не только контролирует работу роботов-манипуляторов, но и имеет возможность управлять ими в ручном (наладочном) режиме. С центрального компьютера заносится необходимая программа при изменении режима или вида заготовки.

Роботы-манипуляторы могут окрашивать детали любыми видами краски. При окрашивании порошковыми красками используются электростатические распылители. А камеры оборудуются системами рекуперации.

После окрасочного участка детали механизмом транспорта перемещаются в печи запекания. Где происходит сушка или полимеризация порошка. Весь процесс контролируется центральным устройством управления.