Дробеструйная камера

Дробеструйные камеры
Дробеструйные камеры
Технология дробеструйной обработки поверхности широко используется для удаления старого покрытия с изделий или для подготовки к нанесению нового покрытия. Ключевым элементом любой современной системы дробеструйной обработки является дробеструйная камера. Такая камера должна обеспечивать эффективную рекуперацию абразива и обеспечение требований по охране окружающей среды.

Дробеметное оборудование
Дробеметное оборудование
С помощью дробеметного оборудования реализуется технология обработки поверхности твердыми частицами, разгоняемыми специальным центробежным колесом.

Оцените наш ассортимент:

1 37 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Дробеструйная камера – комплекс оборудования, используемого для подготовки изделия к окраске с целью последующего формирования на нем долговечного финишного покрытия.

Область применения

Дробеструйная аппаратура на сегодняшний день активно применяется на различных предприятиях как для обработки сравнительно мелких деталей (трубы, бойлеры), так и крупногабаритных узлов, таких как грузовые контейнеры, железнодорожные вагоны и конструктивные элементы кораблей.  Такая высокоэффективная очистка дает возможность добиться требуемого параметра шероховатости поверхности за счет удаления окалины, ржавчины и различных неровностей. Это крайне важный момент, поскольку лишь на гладкую поверхность лакокрасочное покрытие сможет лечь хорошо.

Достоинства и недостатки

Дробеструйная высокотехнологичная камера характеризуется следующими положительными качествами:

  • Высокий уровень производительности.
  • Сравнительно небольшой расход абразивного материала.
  • Возможность многократного использования абразива.
  • Отвод с обрабатываемой поверхности всех нежелательных примесей и загрязнений.
  • Очистка деталей со сложной конфигурацией.

В свою очередь высокие материальные затраты на монтаж оборудования и его трудоёмкость являются недостатками дробеструйных установок.

Техническое описание

Агрегат представлен в виде специальной конструкции, стены которой с внутренней стороны имеют шумопоглощающее, устойчивое к воздействию абразива покрытие. Основными узлами камеры являются:

  • Дробеструйный механизм, обеспечивающий подачу заданного количества дроби.
  • Система для сбора дроби.
  • Вентиляционная система (только для обитаемых камер).
  • Устойчивое к ударной нагрузке осветительное оборудование.
  • Транспортные механизмы, которые могут включать в себя разнообразные подъемные устройства с целью увеличения мобильности эксплуатационного персонала.

Виды

Она характеризуется в первую очередь тем, что в процессе обработки внутри нее находится человек. Для обеспечения безопасности работника закрытое пространство обеспечивается системой подачи воздуха (вентиляцией). В свою очередь специалист должен быть одет в специальный защитный костюм и шлем, которые будут оберегать его от пыли и дроби. Такая камера оптимальна для обработки деталей и оборудования, отличающихся большими габаритами или же узлов, автоматическая обработка которых экономически нецелесообразна.

Она позволяет оператору находится вне ее стен, контролируя рабочий процесс через смотровое окно.

Также установки могу быть:

  • Проходными. В таких установках применяют конвейеры роликового типа (рольганги), непосредственно по которым происходит транспортировка обрабатываемых деталей. Горизонтальные проходные камеры используют для листового проката и профильных заготовок, а вертикальные – для двутавровых балок.
  • Подвесными. В этих зонах можно разместить детали любых габаритов, применяя для этого специальный крюк, приводимый в действие электродвигателем. За счет этого планируемые операции можно осуществлять с заготовкой с любой стороны.
  • Напорными. Идеально подходят для высокоинтенсивной работы. Такая аппаратура обладает большой производительностью, а при ее эксплуатации используют самые тяжелые виды абразива.

Экономичность

Для того чтобы снизить себестоимость очистки следует своевременно убирать отработанную металлическую дробь, очистить ее от примесей и пыли, а после накопить в специальном аппарате и вновь загрузить в дробеструйную машину. Размер используемой дроби колеблется в диапазоне 0,5 – 2,8 мм.

Использованную дробь собирают следующими методами:

  • Вручную. Как правило, это делают в конце рабочей смены и применяют для этого вакуумное оборудование. Не слишком удобный способ, так как для этого требуются дополнительные затраты времени.
  • С помощью скребкового пола, функционирующего в заданном автоматическом режиме. Используемый абразивный материал собирается уже в процессе очистки деталей, что позволяет не делать перерывы в работе для сбора дроби.

Требования безопасности

Камера дробеструйной обработки в обязательном порядке должна обеспечивать:

  • Абсолютную изоляцию рабочей зоны.
  • Наличие ограждений, защищающей от вылета дроби вне пространства камеры.
  • Невозможность пуска оборудования при открытой двери.
  • Блокировку двери с момент обработки изделий.

Дробеструйная современная камера должна эксплуатироваться персоналом, который предварительно прошёл инструктаж по охране труда, имеющим соответствующие профессиональные навыки для работы на таком оборудовании и получившим допуск к самостоятельной работе.