Дробеструйная обработка

Дробеструйные камеры
Дробеструйные камеры
Технология дробеструйной обработки поверхности широко используется для удаления старого покрытия с изделий или для подготовки к нанесению нового покрытия. Ключевым элементом любой современной системы дробеструйной обработки является дробеструйная камера. Такая камера должна обеспечивать эффективную рекуперацию абразива и обеспечение требований по охране окружающей среды.

Дробеметное оборудование
Дробеметное оборудование
С помощью дробеметного оборудования реализуется технология обработки поверхности твердыми частицами, разгоняемыми специальным центробежным колесом.

Оцените наш ассортимент:

1 31 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.7 из 5

Подготовка поверхности перед покраской имеет большое значение для получения качественного покрытия. Для этого применяют различные методы обработки, позволяющей удалить загрязнения с поверхности металла.

Наиболее эффективным является метод абразивного удаления загрязнений. Его применяют, если требуется снять старую краску, ржавчину, облой и т.п., а также при зачистке поверхности крупногабаритных изделий – железнодорожных вагонов, самолетов, корпусов плавсредств.

Для этих целей применяется дробеструйная обработка, которая представляет разновидность абразивной. Она позволяет не только снять старую краску, окисную пленку, загрязнения, но и улучшить характеристики металла. А также получить матовую поверхность для улучшения адгезии краски.

Описание процесса

В специально подготовленном помещении размещается дробеструйное оборудование. С помощью сжатого воздуха дробь разгоняется до 100 метров в секунду. Она через сопло подается в рабочую зону, снимая частицы грязи со слоем металла.

При работе необходимо соблюдать технику безопасности, используя индивидуальные средства защиты.

В установке применяются следующие элементы:

  • Компрессорная установка со средствами подачи дроби в пистолет;
  • Рекуперация абразивного материала;
  • Система фильтрации и вентиляции со сбором пыли;
  • Рабочее помещение;
  • Блок управления и контроля.

Установка может использоваться как в ручном, так и в автоматическом режиме. 

Ручной режим

Этот способ используется в маломощных установках, которые предназначены для использования на небольших объектах. В этом режиме предъявляются повышенные требования к системам вентиляции, фильтрации и рекуперации.

С ее помощью собираются и засасываются использованные шарики. Очищаются от пыли и отправляются в бункер для вторичного использования. Применяются на небольших производствах, в гаражах, мастерских, автосервисах.

Автоматический режим

При автоматической работе используются роботизированные механизмы. Они управляются оператором или компьютером по заданной программе.

Для этого используются микропроцессорные системы, которые могут быть адаптированы в любую автоматизированную систему. Разработчики программного обеспечения используют 3D модели при создании программы. Оборудование выполняется в пылезащищенном исполнении.

Система фильтрации разделяет отработанный абразив и пыль, размещая в отдельные бункеры. Используются на мелкосерийных и серийных производствах при обработке типовых изделий. При этом существуют установки конвейерного типа, работающие в непрерывном режиме.

Подбор дроби

От выбора абразивного материала зависит результат. Промышленность выпускает дробинки, предназначенные для различных режимов. Они изготавливаются из материала, отличающегося составом, формой, размером. Выбор определяется величиной заготовки, степенью загрязненности.

Существует несколько видов дроби:

  • Стеклянная, представляет самый экономичный вид материала. При работе он не загрязняет поверхность обрабатываемого изделия;
  • Электрокорунд, дорогой, но эффективный абразив. Его используют при сильном загрязнении полуфабриката;
  • Финишную операцию выполняют керамическими шариками. В производстве применяется редко, только на ответственных этапах;
  • Подготовку глянцевых частей выполняют пластиковыми шариками. Они не оставляют следы на заготовке;
  • Чугунная предназначена для очищения ржавых деталей. Шары изготавливаются из белого чугуна;
  • Полуфабрикаты из мягких материалов очищается с помощью алюминиевых дробинок;
  • Для улучшения качества поверхности с одновременным удалением загрязнения используются стальные шарики различного диаметра.

Техника безопасности

Установки дробеструйной обработки относятся к оборудованию повышенной опасности. Поэтому к технике безопасности предъявляются повышенные требования. К работе допускаются специально обученные люди.

Они обязаны строго соблюдать следующие правила:

  • Перед работой обязательное облачение в защитный костюм. Следить, чтобы рот, нос, уши, глаза были защищены. Не допускается работать при малейшем повреждении костюма;
  • Прежде чем приступать к работе, требуется проверить исправность всех соединений, работоспособность компрессора, исправность сопла на пистолете;
  • Проверить исправность вытяжной вентиляции, т.к. даже мельчайшие частички пыли могут принести непоправимый ущерб организму оператора;
  • При возникновении нештатной ситуации отключить оборудование. Даже незначительный шум может привести к поломке устройства, угрожающей жизни людей.