Газовая камера для порошковой покраски

Окрасочные камеры Altmaler с сухим фильтром
Окрасочные камеры Altmaler с сухим фильтром
НПО «Лакокраспокрытие» производит широкую линейку окрасочных камер с сухим фильтром. Такие камеры предназначены для небольших производственных участков. Камеры поставляются в различной комплектации в соответствии с потребностями заказчика.

Цена: от 180 000 рублей

Окрасочные камеры Altmaler с гидрофильтром (водяной завесой)
Окрасочные камеры Altmaler с гидрофильтром (водяной завесой)
Наша компания ООО НПО «Лакокраспокрытие» производит окрасочные камеры под изделия самых разных размеров, вплоть до железнодорожных вагонов и авиационной техники.

Цена: от 324 000 рублей

Столы поворотные
Столы поворотные
Столы поворотные предназначены для размещения в рабочей зоне окрасочных камер и бывают трех видов: без опор, с опорами и на колесах.

Цена: от 19 000 рублей

Сборник отходов ЛКМ
Сборник отходов ЛКМ
Устройство для очистки воды от лакокрасочных отходов в окрасочных камерах с гидрофильтром.

Цена: от 100 000 рублей

Оцените наш ассортимент:

1 35 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

Газовая камера для порошковой покраски выполняет последний этап образования прочного и долговечного лакокрасочного покрытия. Внутри неё в управляемом режиме повышается и выдерживается высокая температура, источником которой является сжигаемое горючее.

Первый видимый недостаток – высокая стоимость использования.

Есть ли эффективность?

Целевое назначение: создать температурное поле, в котором предварительно нанесённый «порошок» будет оплавляться и образовывать плёнку на поверхности металла, а по остывании – формировать монолитное покрытие с сильным сцеплением (не посредством шероховатости – а на молекулярном уровне).

Она применяется в производственных условиях – на предприятиях по изготовлению и ремонту машин и транспорта, строительных и мебельных конструкций, для обеспечения программы выпуска на серийном и более высоком уровнях.

Спектр полезности также строится с учётом пространственной и временной применимости:

  • могут применяться сооружения проходные (когда окрашиваемое изделие входит через один дверной проём, а выходит через второй и с другой стороны корпуса) или тупиковые (движение изделия – через один дверной проём);
  • для экономии и регенерации теплоты конструкция выполняется вертикальной – если позволяют массогабаритные характеристики и форма деталей, они перемещаются по схемам «снизу вверх» или «вверх и вниз»;
  • задействоваться установка может как в постоянном режиме, так и по заданному такту.

Разновидности

Установка состоит из таких основных узлов:

  • силовой каркас – для установки обшивки и оборудования;
  • металлическая обшивка и теплоизоляционные материалы – для ограждения теплового поля от окружающих условий;
  • герметичные дверные проёмы;
  • «сердце» сооружения – теплогенерирующий калорифер (теплообменник) и котёл с горелками: топливо сжигается в управляемых условиях, причем прямого контакта воздуха от изделий с нанесенным на них порошком с пламенем нет;
  • контрольные приборы и автоматика – для управления работой горелок;
  • рекуператор – для повышения тепловой эффективности сооружения (может присутствовать по желанию заказчика, так как не является необходимым элементом);
  • воздуховоды – для удаления недоброжелательной в химическом отношении атмосферы внутри нагреваемого отсека (при полимеризации образуется большой объем вредных испарений), фильтрующие сборки – для очистки удаляемого воздуха;
  • транспортная система – средство перемещения деталей к рабочему отсеку, внутри него и выхода из него.

Проектируются одноручьевые или многоручьевые установки – для обработки одного или нескольких потоков деталей, которые могут нуждаться в различной продолжительности прогрева и различной температуре. Из-за применения газообразного топлива (что подлежит особому контролю и технической реализации) целесообразно строительство одной установки сразу всего производственного ассортимента.

Технические возможности

  • номинальная и фактическая мощность в работе;
  • удельный расход топлива и его тип;
  • диапазон температур в рабочих зонах (особенно – на участке полимеризации);
  • размеры и поперечное сечение рабочей зоны;
  • продолжительность набора рабочей температуры;
  • точность и оперативность обратной связи по изменению теплового режима;
  • материалоёмкость и габаритные размеры.

Камера полимеризации для порошковой краски должна быть стабильной в работе и обладать плавностью изменения нагрева внутренней атмосферы. С этой целью горелки теплообменник выполняется с максимально возможной полезной площадью.

Экономическая эффективность

Первый «соперник» газовой модели – система с электрическим обогревом. Их эксплуатация часто противопоставляется друг другу с точки зрения затрат. Но сравнить экономичность достаточно просто.

Методика заключается в оценке расходов на поддержание одинакового теплового режима в одинаковых по размерам (и желательно – материалам) сооружениях. При сопоставимых условиях удельная стоимость работы этого варианта выгодно отличается от электрического в 4-5 и более раз (в зависимости от местных цен на ресурсы).

При наличии постоянной магистрали затраты на введение установки в эксплуатацию будут невысокими. Разница проявится в перспективе: такое оборудование нуждается в более простом и менее затратном техническом обслуживании в сравнении с электротехническими компонентами.

Конструктивная простота конструкции также играет роль – самым дорогим здесь является несущие и теплоизолирующие материалы.

Наши наработки

Требуется газовая камера для порошковой покраски? НПО «Лакокраспокрытие» готово помочь любому заказчику с модернизацией, проектированием и изготовлением этого оборудования. Предлагаем заказать все работы «под ключ» по приятной стоимости – результат появится в кратчайшее время.