Газовая печь для полимерной покраски

Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации предназначены для термоотверждения или полимеризации порошковых красок.

Цена: от 400 000 рублей

Оцените наш ассортимент:

1 33 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.7 из 5

Газовая печь для полимерной покраски – это помещение для окрашивания изделий, где источником тепла служит природный газ.

В покрасочном производстве газ используется наряду с электричеством и дизельным топливом, но по сравнению с ними имеет ряд преимуществ.

Преимущества использования газа

  • Сокращение тепловых потерь из-за возможности расположения газового генератора непосредственно в окрасочном боксе или рядом с ним;
  • Удешевление производства и монтажа камеры, т.к. ее можно установить на ровный пол без бетонного основания;
  • Снижение расходов на обслуживание;
  • Экологическая безопасность.

Разновидности газа

При организации покрасочного производства необходимо определиться, какой газ будет использоваться, - магистральный или сжиженный в баллонах.

Магистральный газ требует подвода трубопроводов и другого специализированного оборудования и их дальнейшего обслуживания специалистами, что очень недешево. Поэтому позволить себе его использование могут финансово устойчивые крупные предприятия с постоянными и большими объемами покрасочно-сушильных работ.

Более мелкие предприятия предпочитают применение баллонного газа, который несколько уступает по качеству магистральному. Кроме того, закупка баллонов требует дополнительной площади для их размещения.

В любом случае каждый производитель окрасочных работ сам находит оптимальный для себя вариант.

Устройство и принцип работы газового модуля

Для нанесения порошковой краски в боксе должна быть определенная температура воздуха, комфортная для работы персонала и необходимая для технологического процесса. Причем она не зависит от времени года. Таким образом, теплогенератор должен покрывать разницу температур внутри покрасочного бокса и снаружи.

Газовый теплогенератор, или горелка – это устройство, которое дает тепло от сгорания газа. Поток воздуха, поступающий в окрасочный бокс извне, попадает в теплообменный блок при помощи приточных вентиляторов. Блок снабжен газовой горелкой, которая нагревает воздух, попадающий затем в камеру. Чем больше разница температур между воздухом, поступающим с улицы, и воздухом в окрасочном помещении, тем больше требуется тепловой энергии для его нагрева.

Наиболее часто на окрасочных производствах используются именно газовые системы. Это связано с несколькими причинами:

  1. экономное расходование;
  2. достаточное количество тепла за короткий промежуток времени;
  3. отсутствие загрязнения окружающей среды.

Конструкция модуля

Независимо от вида энергоносителя, бокс имеет типовую конструкцию и состоит из следующих частей:

  • корпус, двери
  • фильтры, рекуператор
  • осветительные приборы
  • система транспортировки
  • вспомогательные устройства и оборудование
  • управление и автоматика.

Корпус камеры, состоящий из стен, пола и потолка, изготавливается из сэндвич-панелей или металлических листов. Внутренняя поверхность имеет антибликовое и антистатическое покрытие. Дверные проемы оптимального размера закрываются герметично благодаря резиновым уплотнителям, нанесенным по периметру дверей. Это необходимо для исключения попадания краски наружу и сохранения тепла в модуле. Различают боксы тупикового и проходного типов. Тупиковая камера имеет один проем для загрузки и выгрузки деталей, а проходная – два проема, расположенные на противоположных концах. В один изделия загружаются на покраску, а из другого выгружаются. Поэтому проходные боксы достаточно часто встраиваются в покрасочные линии, а тупиковые имеют автономный характер работы.

Фильтры необходимы для очистки воздуха, поступающего в камеру извне. Устанавливаются они в потолочной части. При смене цвета краски фильтры просто меняются. Это менее трудозатратно, чем очистка всего помещения от красящего порошка. Для сбора порошка, не осевшего на поверхность окрашиваемых деталей, используется рекуператор. Он собирает весь порошок из объема рабочего пространства, со стен и фильтров и помещает его в бункер для вторичного использования.

Для освещения внутреннего пространства используются светодиодные светильники. Они располагаются во всевозможных точках, положениях и направлениях для достижения достаточного и равномерного освещения, от которого зависит качество покрасочных работ.

Транспортная система нужна для перемещения деталей туда и обратно, а также между циклами работ в покрасочной линии. Различают верхнюю и нижнюю систему. При использовании верхней детали подвешиваются на специальные приспособления, а нижней – загружаются в тележки и закатываются в покрасочный модуль. Таким же путем выгружаются обратно.

В качестве вспомогательных устройств используются краскопульты, пистолеты-распылители, красконагнетательный бак, подъемные платформы, лифт-площадки и т.д.

Современные покрасочные помещения оборудуются средствами автоматического контроля и управления. Они позволяют специалисту управлять рабочим процессом - задавать, отменять и корректировать определенные параметры, а также отслеживать работу оборудования.