Газовые камеры для порошковой окраски

Окрасочные камеры Altmaler с сухим фильтром
Окрасочные камеры Altmaler с сухим фильтром
НПО «Лакокраспокрытие» производит широкую линейку окрасочных камер с сухим фильтром. Такие камеры предназначены для небольших производственных участков. Камеры поставляются в различной комплектации в соответствии с потребностями заказчика.

Цена: от 180 000 рублей

Окрасочные камеры Altmaler с гидрофильтром (водяной завесой)
Окрасочные камеры Altmaler с гидрофильтром (водяной завесой)
Наша компания ООО НПО «Лакокраспокрытие» производит окрасочные камеры под изделия самых разных размеров, вплоть до железнодорожных вагонов и авиационной техники.

Цена: от 324 000 рублей

Оцените наш ассортимент:

1 38 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

При постоянном повышении тарифов на энергоносители, перед производителями стоит задача минимизирования затрат на производство. Если на предприятии установлены камеры порошковой окраски с электронагревателями, затраты на электроэнергию способны нанести серьезную брешь в бюджете.

Оптимальным вариантом является замена электрических на газовые камеры для порошковой окраски. Наибольшую экономию получают на поточной линии покраски. Т.к. стоимость получаемой тепловой энергии от электричества на порядок больше при применении природного газа.

Однако, следует учитывать, что начальная цена оборудования с газовыми горелками выше электрических. Но это быстро окупается во время эксплуатации.

Виды газовых печей полимеризации

Промышленность выпускает различные виды, работающие с автоматическими или циклическими транспортными линиями. Печи применяются для запекания краски на автомобильных запасных частях, металлопрокате, оборудовании, конструкций используемых в мебельной промышленности.

При выборе контейнера руководствуются технологическими картами. Это может быть непрерывное производство или покраска небольших единичных партий.

Виды отличаются способом запекания:

  • Тупиковые, применяются на мелкосерийном производстве. Имеют одну герметично закрывающуюся дверь. Через нее происходит загрузка и выгрузка деталей;
  • Проходные, встраиваются в поточные линии производства. Отличительная особенность заключается в наличии двух герметичных ворот. Одни служат для загрузки окрашенного изделия для запекания порошка. Через вторые выгружают готовое изделие;
  • Одноручьевые или многоручьевые, применяются при серийном выпуске однотипных изделий;
  • Колпаковые, вертикально расположенные камеры с нагревом в верхней части. Используются совместно с вертикальным конвейером. Представляет вариант проходной конструкции. Достоинством является то, что такая камера не требует много места в цеху.

Конструкция и оборудование

Газовые контейнеры для полимеризации порошковой краски мало отличаются от электрических.

Конструктивно выполнены в виде:

  • Контейнера. Конструкция представляет собой несущий каркас, обшитый сэндвич-панелями. Наполнителем панелей служит пенополиуретан, минеральное волокно или другой не горючий, но хорошо удерживающий тепло материал. Размер зависит от габаритов окрашиваемой детали;
  • Теплогенератор. В состав, которого входят горелки, работающие на природном газе с теплообменником. Они позволяют поддерживать заданную температуру в камере с высокой точностью. Для полимеризации порошка она колеблется в пределах 160-2200С, зависит от типа краски.  Для подачи нагретого воздуха применяется рециркуляционный вентилятор;
  • Система вентиляции представляет вытяжной зонд, снабженный системой шиберов. Предназначена для удаления продуктов испарения и подачи воздуха для охлаждения готового изделия. Отвечает за качество готового продукта, обеспечивая равномерную подачу нагретого воздуха, для исключения локального перегрева заготовки;
  • Транспортная система. Играет основную роль при сопряжении с технологическими картами. Помещения могут комплектоваться напольными или подвесными (верхней) системами. В тупиковых применяют циклический транспорт, а в проходных кольцевые или полукольцевые ;
  • Автоматизированная система управления с встроенной аппаратурой безопасности. Контролирует технологический процесс в зависимости от заданной программы и оповещает оператора о нештатных ситуациях, а при аварии отключает все системы. Оператор контролирует процесс в режиме реального времени на дисплее устройства. Имеется возможность оперативно вносить изменения в программу.

Процесс полимеризации

После загрузки полуфабриката, на который была нанесена порошковая краска, контейнер переходит в автоматический режим.

Алгоритм работы позволяет получить стойкое и красивое покрытие:

  • В предварительно подготовленный (прогретый) контейнер закатывается полуфабрикат. Двери герметично закрываются;
  • Оператор на пульте управления задает выбранный режим. Он заносится в память компьютера при настройке оборудования;
  • С помощью газовых горелок нагревается помещение до заданной температуры, которая поддерживается автоматикой. Разбег не превышает значения +/- 30С;
  • Заготовка выдерживается время, необходимое для полной полимеризации, может составлять 10-20 минут. Зависит от типа красящего вещества и величины детали;
  • После окончания процесса прекращается нагрев, отключаются горелки;
  • Вытяжная вентиляция удаляет вещества, выделяемые при нагреве заготовки. После чего подается холодный воздух для охлаждения готового изделия. Этот процесс занимает 20 минут;
  • Срабатывает автоматика, сигнализирующая окончание процесса. Ворота контейнера разблокируются и выкатывается тележка с изделием.