Горизонтальная линия для покраски изделий

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Цена: от 1 884 525 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 33 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

Линии для окрашивания заготовок, выполненные в горизонтальном исполнении – это специальное оборудование необходимое для производств, в которых предусмотрена покраска длинномерных деталей.

Технологический процесс

В горизонтальном механизме для покраски, технологией заложен определенный процесс, где применяется несколько распылителей, с помощью которых на изделия ложится качественное и равномерное покрытие, даже в труднодоступных частях.

Агрегат выполнен таким образом, чтоб в течение времени работы было возможно быстро сменить цвет для колоризации. Также данного типа установки имеют специальное встроенное приспособление для определения размеров обрабатываемого объекта – это важно для выполнения бесперебойной работы.

Немало важным моментом технологического процесса является подготовка поверхности окрашиваемых изделий. Она, как правило, проводится в несколько стадий: очистка, обезжиривание, промывка. Такая продуманная подготовка изделий позволяет защитить будущую продукцию от рисков возникновения некачественного покрытия. Также гарантирует стойкость покрытия во время эксплуатации, даже в агрессивных условиях.

Управление такими установками предполагается автоматическое, с небольшим участием оператора.

Весь процесс состоит из следующих этапов:

  • подготовительный;
  • покраска;
  • сушка или полимеризация.

Преимущества горизонтальных устройств

Машины для нанесения цвета на поверхность длинномерных заготовок имеет массу преимуществ, к ним относится:

  • автоматизированная установка, обеспечивающая экономичное и качественное нанесение покрытия;
  • качество самой конструкции, которое позволяет эксплуатировать оборудование много лет;
  • высокая производительность;
  • экологичность;
  • высокая безопасность.

Комплектация горизонтальных линий

Линия для придания цвета обычно имеет стандартную комплектацию, то есть после установки механизма можно приступать к работе. В состав устройств для окрашивания входит обязательное оборудование, которое обеспечивает качественное итоговое покрытие. А именно устройства необходимые для выполнения подготовки поверхности деталей к колоризации. Для очищения поверхности от грязи, пыли и ржавчины, обезжиривания заготовок, после чего они промываются и проходят этап сушки.

Следующим этапом является покраска. При этом детали помещаются в специальный бокс, где проходит непосредственно процесс окрашивания. Окрашивание может выполняться порошковым красителем, либо обычными лакокрасочным составом. В зависимости от выбора окрашивающего вещества меняется и тип устройства. Окрашивание выполняется распылителями и роботизированными установками. Также в состав обязательно входят специальные распылители, без которых выполнение покраски невозможно.

Система рекуперации также является неотъемлемой частью данного агрегата. Для создания непрерывного процесса подачи деталей применяется конвейер. Сушка или полимеризация окрашенной поверхности происходит в отдельной камере предназначенной специально для и этого и являющейся обязательной частью всего устройства.

В состав установок входит приточная и вытяжная вентиляция. Устанавливаются они в потолочной части. По сути это вентиляторы, которые работают на забор воздуха снаружи, пропуская его через фильтры, запускают внутрь бокса. Делается это для того, чтоб загрязненный воздух снаружи не попадал внутрь камеры. В напольной части кабины находятся вентиляторы, которые вытягивают воздух из кабины, и также очищая фильтрами, выпускают наружу. Это делается для исключения возможности попадания загрязнений находящиеся внутри камеры не выйти в окружающую среду.

По личным предпочтениям заказчика или особенностям производства комплектация может меняться. Наша компания создает агрегаты с гибкой конфигурацией, которые возможно использовать на производствах с большой производительностью и на мелкосерийных производствах. Автоматизированная система позволяет значительно снижать себестоимость выполняемых работ.

Консультанты нашей компании помогут при затруднении с выбором, учитывая все потребности заказчика, сделают рекомендации по выбору максимально подходящей линии. Такой индивидуальный подход к каждому заказу позволяет заказчику приобрести оптимальный агрегат для определенных производственных нужд конкретного производства.

Наша компания осуществляет проектирование, комплектацию, поставку оборудования совершенно любой степени сложности. Изготавливаемое оборудование, возможно, применять на производствах различных сфер. Оборудование соответствует всем нормам и требованиям промышленной безопасности и экологии.