Камера автоматической дробеструйной обработки

Дробеструйные камеры
Дробеструйные камеры
Технология дробеструйной обработки поверхности широко используется для удаления старого покрытия с изделий или для подготовки к нанесению нового покрытия. Ключевым элементом любой современной системы дробеструйной обработки является дробеструйная камера. Такая камера должна обеспечивать эффективную рекуперацию абразива и обеспечение требований по охране окружающей среды.

Дробеметное оборудование
Дробеметное оборудование
С помощью дробеметного оборудования реализуется технология обработки поверхности твердыми частицами, разгоняемыми специальным центробежным колесом.

Оцените наш ассортимент:

1 41 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Камера автоматической дробеструйной обработки – специальное помещение, в котором обеспечивается выполнение комплекса мер для подготовки изделия к дальнейшей покраске.

Основное назначение

На сегодняшний день для высокоэффективной очистки разнообразных деталей, а в особенности крупногабаритных, активно эксплуатируются камеры, в которых осуществляется автоматическая интенсивная обработка методом подачи дробеструйного потока. Благодаря этому происходит избавление металла от разного рода загрязнений: старой краски, окалины, пятен жирового происхождения, коррозионных проявлений.  Такая технология позволяет в результате добиться идеально матированной поверхности наружного слоя детали и требуемого показателя шероховатости перед последующей обработкой. Обрабатываться могут как малогабаритные изделия, так и многочисленные большие предметы: железнодорожные вагоны, корпуса кораблей, контейнеры и прочее.

Положительные и отрицательные качества

Камера, в задачи которой входит осуществление автоматической высококачественной обработки с использование дробеструйного метода, обладает такими преимуществами:

  • Низкий расход абразивного компонента.
  • Позволяет получить идеально очищенную поверхность, полученную в итоге процесса.
  • Многократное повторное использование дроби.
  • Возможность очистки заготовок даже с самой сложной конфигурацией.

Из недостатков стоит отметить довольно высокие затраты на приобретение и монтаж комплекса, а также трудоёмкость данного процесса. 

Конструктивные тонкости

По своей сути установка – это бокс с металлическими панелями на стенах, которые обязательно покрыты устойчивым к воздействию абразивных элементов материалом и шумопоглощающим слоем.

Также камера обязательно имеет:

  • Дробеструйный аппарат, эффективно обеспечивающий четкую автоматическую подачу фиксированного объема дроби в рабочую зону.
  • Систему для сбора уже отработанной дроби после проведённого процесса обработки.
  • Полностью устойчивые к внешним ударным нагрузкам осветительные приборы.
  • Систему транспортных механизмов, за счет которых заготовки могут перемещаться в помещение, внутри него и из него.

Использованная дробь собирается благодаря скребковому полу, который функционирует в автоматическом режиме. Это позволяет избежать крайне ненужных вынужденных перерывов в работе всего комплекса.

Принцип работы

Обработка заготовок из металла происходит за счет применения цельной или же разделенной на части дроби. Под высоким давлением она вылетает из сопла специального аппарата и попадает на верхний слой детали, подлежащей очистке.  Именно это обеспечивает формирование желаемой шероховатости, на основе показателя которой и происходит предварительный выбор размера дроби и силы, с которой она будет потом воздействовать на металлическую поверхность.

 

В камере для автоматической многократной дробеструйной очистки заготовок роль человека сводится лишь к контролю процесса обработки: оператор просто находится у пульта управления и в нужный момент времени нажимает соответствующие кнопки и контролирует показатели работы комплекса по приборам. При этом есть и полностью автоматизированные боксы буквально незаменимы в массовом и серийном производстве, однако вместе с тем такие машины буду технически сложными, крупногабаритными и весьма дорогостоящими. Также нередко в таком случае потребуется наличие специально обученного обслуживающего технического персонала, способного оперативно реагировать на поломки или отклонения от нормальной работы комплекса.

Передача деталей

Любая камера, созданная для генерации дробеструйного потока в автоматическом режиме для эффективной обработки металлических поверхностей, способна работать как самостоятельная единица, так и в составе технологической линии. Поэтому в таком случае боксы разделяются на две группы:

  1. Непроходные, то есть глухие. Это означает, что помещение имеет один вход, являющийся одновременно и выходом. В таких камерах заготовки загружаются на очистку дробью и выгружаются обратно сквозь одни двери или ворота.
  2. Проходные. Имеют в своей основе принцип туннеля, когда деталь входит через одни ворота, а выходит после достижения требуемой степени шероховатости через другие.

Нормы безопасности

Камера, в которой используется дробеструйная технология для автоматического очищения металлических предметов, должна обладать:

  • Рабочей зоной, полностью изолированной от внешней среды.
  • Способностью исключить вероятность проникновения дроби за пределы бокса.
  • Надежной системой блокировки дверей и исключения вероятности незапланированного запуска процесса обработки дробью заготовки.

Персонал, эксплуатирующий установку, непременно должен использовать средства индивидуальной защиты.