Камера подготовки поверхности перед порошковой покраской

Агрегаты химической подготовки поверхности (АХПП)
Агрегаты химической подготовки поверхности (АХПП)
Позволяет максимально эффективно подготовить поверхность для окрашивания жидкими или порошковыми ЛКМ.

Оцените наш ассортимент:

1 35 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

Для того чтобы порошковая краска сохраняла свои свойства долгие годы, необходимо соблюдать все технологические циклы. Основным процессом является подготовительный этап.

В результате чего происходит подготовка изделия перед нанесением краски. Для этого предназначена камера подготовки поверхности перед порошковой покраской.

Обработку полуфабриката выполняют несколькими способами:

  • Зачистку вручную с помощью электроинструмента;
  • Обработку заготовки с помощью абразивных материалов в пескоструйной камере;
  • Наиболее распространенная операция выполняется в агрегате химической обработки.

Однако, на практике применяют смешанную технология. Предварительно корпус зачищают от облоя и окалины вручную с помощью электроинструмента, а затем ее помещают в агрегат обработки химическими реагентами.

Агрегат очищения металла перед окрашиванием

Перед нанесением порошковой краски производят химическое очищение металла от нефтепродуктов.

Для этого применяют два метода:

  • Первый представляет собой полное погружение заготовки в ванну с реагентами с последующей промывкой подогретой или холодной водопроводной водой, а на заключительном этапе применяется мицеллярная вода.  Количество ванн может доходить до пятнадцати. Все зависит от степени необходимой подготовки. Чем в большем количестве ванн обрабатывается деталь, тем качественнее поверхность детали. А значит и конечный результат;
  • Вторым является метод обливания. На заготовку, расположенную над поддоном с химраствором, который под давлением через форсунки подается на изделие. Он равномерно смачивает деталь, остатки р-ра стекают в емкость. Заготовка перемещается от одного поддона к другому, где попеременно происходит обработка и промывка.

В результате воздействия реагентов металл очищается от загрязнений минеральными маслами, происходит удаление ржавчины.

Для этого используют оборудование:

  • Механизм подачи. Представляет собой подвесную конструкцию. Если применяется метод погружения, комплектуется электротельфером, который опускает заготовку в ванну на несколько секунд. После чего поднимает и перемещает от одной к другой. Перемещение полуфабриката производится с помощью механизма с электродвигателем;
  • Ванны с химическими реагентами. В первом случае они должны вмещать полуфабрикат. Во втором варианте в них находится необходимое количество раствора для работы насоса, который подает его под давлением на форсунки. Количество емкостей выбирается с учетом необходимого технологического процесса;
  • После каждого процесса заготовку необходимо промыть. Для этого используется водопроводная или мицеллярная вода;
  • Отделение сушки. После окончательной промывки деталь необходимо высушить. Она поступает в помещение, где поддерживается повышенная температура. При этом полуфабрикат обдувается усиленным потоком воздуха. Температура обдуваемого воздуха может доходить до 1000С;
  • После обсушивания детали ее осматривает оператор. При необходимости происходит досушивание скрытых полостей в ручном режиме сжатым воздухом.

Камера разделена на несколько участков, которые представляют собой:

  • Предварительной подготовки металла. В ней совершается механическая металлообработка электроинструментами или пескоструйной установкой;
  • Моечное отделение. В нем выполняется промывка изделия горячей водопроводной водой;
  • На первой ступени полуфабрикат обезжиривается. Одновременно происходит аморфное фосфатирование полуфабриката;
  • На следующем этапе технологии деталь подвергается хроматированию и пассивированию поверхности. В некоторых случаях для экономии места некоторые операции совмещают. Однако, следует учитывать, что в этом случае возникает риск смешивания растворов. Что снижает эффективность химических реагентов.

Состав камеры

Камера изготавливается из термопанелей, которые монтируются на цельнометаллический каркас. Состав оборудования представляет:

  • Систему контроля, которая отключает оборудование при отсутствии рабочего раствора в поддоне;
  • Удаление механических и химических загрязнений из рабочего раствора происходит с помощью фильтрующих элементов;
  • Генератор тепла предназначен для поддержания оптимальной рабочей температуры;
  • Экономия промывочного состава осуществляется с помощью насосов обратного хода;
  • Система регенерации позволяет поддерживать растворы в рабочем состоянии;
  • Система управления технологическим процессом, позволяющим контролировать качество агрегатного состояния рабочего раствора. Для этого применяется микропроцессорная система с датчиками контроля.

Подготовительное оборудование поверхности позволяет выполнять качественное удаление загрязнений перед порошковой покраской изделия.