Камера подготовки проходного типа

Агрегаты химической подготовки поверхности (АХПП)
Агрегаты химической подготовки поверхности (АХПП)
Позволяет максимально эффективно подготовить поверхность для окрашивания жидкими или порошковыми ЛКМ.

Оцените наш ассортимент:

1 39 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Камера подготовки проходного типа – это обязательная часть окрашивающей линии, необходимая для получения качественного покрытия. Процесс необходим для очищения деталей от ржавчины, пыли, окалин и загрязнений. Такая обработка обязательна для упрочнения поверхностного слоя металла и улучшения качества покраски. Упрочнение поверхности металла, так называемый наклеп образует на верхнем слое изделия остаточное напряжение, которые и уменьшают риск поверхностного пластического обмятия.

Виды и методы

Для обработки изделий могут применяться различные способы, к ним относятся химические и механические. Механические методы в современных установках встречаются довольно редко в связи с тем, что не обеспечивают достаточных защитных свойств покрытия, особенно при жестких условиях эксплуатации.

Механическая очистка предназначена для удаления нагара и коррозии, различных покрытий с поверхности, образования шероховатой поверхности и ее укрепления. Он может быть самостоятельным типом очищения, а также в сочетании с химическим способом. Механическое очищение может разделяться на струйно-абразивное и дробеметное.

Дробеметное

Тут заготовки обрабатываются путем воздействия на них дробью, выполняется это за счет давления. В результате такого «обстрела» с поверхности очищаются все загрязнения. Отрицательной чертой способа является обретение шероховатости поверхностью заготовки. Однако, таким образом улучшается сцепка, и увеличивается срок службы материала.

Струйно-абразивное

Данный вид обработки проводится в специальной кабине оснащенной системой подводки сжатого воздуха и вентиляционной вытяжки. Поступающий воздух обязательно очищается от примесей. Также бокс оснащается бункером для крошки, вращательной установкой и струйным пистолетом.

Химические методы в настоящее время наоборот, широко распространены. Связано это с их возможностью обрабатывать детали совершенно разной сложности и формы. Способ с легкостью поддается автоматизации и обеспечивает высокое качество итогового результата.

Химическая обработка может делиться на несколько разновидностей:

  • погружение;
  • пароструйная;
  • распыление.

Подходящий тип подбирается исходя из производственных программ, габаритов обрабатываемых деталей, их конфигурации, размер производственной площади и некоторых других факторов.

Распыление

Способ распыления при очищении деталей дает довольно высокую производительность. Важным достоинством такого типа очистки является небольшая длина камеры, связано это с отсутствием необходимости встраивать переходных тамбуров. Такая конструкция позволяет применять единый конвейер для участка подготовки и камеры окрашивания. Распыление позволяет достигать лучшее качество обезжиривания.

Погружение

При данной обработке заготовок, двигаясь по конвейерной линии, погружаются в последовательно расположенные ванны. Также для перемещения изделий используется рабочая сила оператора и кран-балки. Данный вид очищения занимает гораздо меньше площади на производстве в сравнении с другими видами. Комбинируя этот метод с распылением можно достигнуть наилучшего качества.

Пароструйный

Для крупногабаритных конструкций и конструкций отличным методом для очистки является пароструйная обработка. Такой метод очистки одновременно включает в себя аморфное фосфатирование и обезжиривание. При этом пароводяная смесь с добавками специальных химических средств распыляется на детали из ствола-очистителя.

Также важно отметить, что на участке очистки изделий к окрашиванию производятся процедуры фосфатирования и хроматирования. Такое покрытие защитит изделия от появления ржавчины и улучшает сцепление с красящим составом. Заключительным этапом подготовки является промывка заготовок деминерализованной или технической водой, затем сушка изделий.

Состав установки

В комплектацию боксов подготовки входят несколько обязательных элементов. К базовым элементам относятся:

  • энергоноситель;
  • фильтры для очищения воздуха;
  • осветительные приборы;
  • оборудование системы безопасности;
  • вытяжные и нагнетающие вентиляторы.

В случае если линия окрашивания автоматизирована, то камеры должны быть оснащены конвейером.

Цель

Целями необходимости подобных очисток считается не только избавление от загрязнений, пыли и ржавчины, но и создание однородности верхнего слоя материала. В случае некачественной подготовки снижается адгезия покрытия и повышается риск возникновения дефекта на покрытия.

Наша компания предлагает блоки подготовки любой сложности. Наши специалисты разработают проект, подберут подходящее оборудование и проведут монтаж.