Камера покрасочная

Окрасочные камеры Altmaler с сухим фильтром
Окрасочные камеры Altmaler с сухим фильтром
НПО «Лакокраспокрытие» производит широкую линейку окрасочных камер с сухим фильтром. Такие камеры предназначены для небольших производственных участков. Камеры поставляются в различной комплектации в соответствии с потребностями заказчика.

Цена: от 180 000 рублей

Окрасочные камеры Altmaler с гидрофильтром (водяной завесой)
Окрасочные камеры Altmaler с гидрофильтром (водяной завесой)
Наша компания ООО НПО «Лакокраспокрытие» производит окрасочные камеры под изделия самых разных размеров, вплоть до железнодорожных вагонов и авиационной техники.

Цена: от 324 000 рублей

Столы поворотные
Столы поворотные
Столы поворотные предназначены для размещения в рабочей зоне окрасочных камер и бывают трех видов: без опор, с опорами и на колесах.

Цена: от 19 000 рублей

Сборник отходов ЛКМ
Сборник отходов ЛКМ
Устройство для очистки воды от лакокрасочных отходов в окрасочных камерах с гидрофильтром.

Цена: от 100 000 рублей

Оцените наш ассортимент:

1 34 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

Промышленная камера покрасочная – профессиональное оборудование, которое необходимо для нанесения краски на поверхности изделий. В таком боксе окрашиваемые конструкции не только покрывают красителем, но и просушивают после окраски. 

Наша компания занимается проектированием и производством окрасочных кабин для покраски конструкций любых размеров и форм. Изготавливаем типовые модели со стандартной комплектацией, а также разрабатываем специальные проекты по техническим параметрам, необходимым конкретному заказчику.

Конструктивные особенности и принцип функционирования окрасочной камеры

Покрасочная кабина – это изолированное, герметичное помещение, корпус которого, как правило, выполнен из нержавеющей стали. Внутри бокс имеет качественное покрытие белого цвета. Окрашиваемые изделия подаются в устройство через специальный дверной проем (ворота). Такой агрегат позволяет производить высококачественное равномерное окрашивание без наплывов краски и прочих недостатков.

В кабине покраски осуществляются работы с красителями, лаками, клеями, растворителями, то есть материалами, которые легко воспламеняются. Поэтому такой устройство обязательно должно полностью соответствовать всем существующим стандартам безопасности.

  • Теплоизоляционный материал, которым утепляется камера, дожжен быть огнеупорным.
  • Вентиляционная система должна быть на 100 % исправной, а также оборудованной спецзащитой от взрыва. Самый правильный вариант, когда окрасочная установкам оснащена системой тушения пожара, а также прибором, который отключает ее от питания в случае поднятия температуры до критической отметки.

Боксы покраски работают в нескольких режимах:

  • Окраска. Потоки воздуха, поступающие внутрь кабины, отфильтровываются, разогреваются, подаются в верхнюю часть установки, еще раз фильтруются и распределяются равномерно внутри агрегата. Конструкция окрашивается в автоматическом, полуавтоматическом или механическом режиме. Загрязненный парами красящего вещества воздух проходит через систему фильтрации в нижней части бокса и повторно попадает в технологический процесс. После завершения покраски камера переходит на следующую стадию работы.  
  • Продувка. Воздушные массы в покрасочном устройстве полностью очищаются от остатков лакокрасочных материалов и их испарений, и агрегат переходит в режим сушки.
  • Сушка. Просушивание окрашенного изделия производится благодаря постоянной циркуляции воздушных потоков внутри покрасочного бокса и систематического их обновления.
  • Охлаждение. В этом режиме нагревательное оборудование выключается, и работают исключительно вытяжные вентиляторы, которые охлаждают окрашенную конструкцию отфильтрованными воздушными потоками.

Детально о главных стадиях покрасочного процесса в кабинах окраски

Покраска в специальном боксе происходит следующим образом:

  • Встроенная система фильтрации очищает воздушные массы от нежелательных примесей. Благодаря приточной вентиляционной системе он поступает в теплообменник и разогревается до заданной температуры, попадает в верхнюю часть камеры, повторно фильтруется и возвращается в камеру. Принципиально важно точно контролировать показатели температуры, так как в случае перегрева начинает накапливаться конденсат, а это может спровоцировать ранний износ элементов. После воздух чиститься с помощью фильтров тонкого очищения, которые находятся в верхней части покрасочной установки. Двигаясь сверху вниз, он перемещается по контуру объекта, который окрашивается.
  • Система фильтрации, расположенная в нижней части агрегата, не дает красителю попадать на пол, а также пропускает испарения лакокрасочного материала. Продувка покрасочного устройства осуществляется с помощью специальной заслонки, которая управляет рециркуляцией. Весь процесс длиться около 5 минут.
  • Перед тем, как начинается сушка покрытия, вытяжные вентиляторы автоматически выключаются. Чтобы поверхность не стала матовой, осуществляется дополнительный забор воздуха. Это помогает снизить в установки насыщенность парами ЛКМ и растворителей. Данный режим работы помогает практически в половину снизить затраты тепла и электроэнергии по сравнению со стадией окраски.
  • Завершающий этап – охлаждение конструкции.

Для покраски металлических изделий также используют кабины с водяной фильтрацией. Принцип их работы, в общем, такой же, как в агрегатах с сухими фильтрами, единственное принципиальное отличие – остаточный краситель и испарения удаляются из установки при помощи водяной завесы.  

Обращайтесь, заказывайте современную, надежную, функциональную окрасочную камеру по выгодной цене, которую мы можем предложить вам, как российский производитель. В наличие типовые модели в базовой комплектации и возможность приобрести устройство, которые наши инженеры разработают по спецпроекту и индивидуальным техническим параметрам.