Камера полимеризации красок

Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации предназначены для термоотверждения или полимеризации порошковых красок.

Цена: от 400 000 рублей

Оцените наш ассортимент:

1 32 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.7 из 5

Завершение процесса формирования прочного, практичного, эстетичного и долговечного покрытие происходит в устройстве под названием камера полимеризации красок. Это оборудование является обязательным элементом производственной окрасочной линии, без которого создание полимера на поверхности окрашиваемого изделия невозможно.

Агрегат представляет собой хорошо загерметизированный бокс, внутри которого температура может достигать 200-220 градусов.

В камере оплавления красок ранее нанесенный на изделия порошок разогревается, и под воздействием высокой температуры становится прочным полимером. После охлаждения, мы получаем объекта с равномерным, привлекательным, надежным полимерным покрытием.

НПО «Лакокраспокрытие» предлагает типовые модели кабин полимеризации, а также проектирование и изготовление оборудования по специальным проектам под потребности и специфику производства конкретного предприятия-заказчика.

Из каких элементов состоят и как работают боксы оплавления красок

Кабина полимеризации – это металлическая конструкция с огнеустойчивой термоизоляцией из минерального материала. При нагреве до 200 градусов внутри, снаружи печь остается прохладной (до 40 градусов).

Камера оснащена:

  • Нагревательным устройством. Предназначено для разогрева кабины до нужно температуры, установлено в зоне свободного доступа на случай необходимости проведения профилактических, ремонтных работ или замены.
  • Контроллером. Данный элемент имеет энергозависимый архив потребления электричества. Позволяет формировать графики потребления электроэнергии и, как следствие, использовать камеру максимально эффективно.
  • Системой вентиляции. Обеспечивает беспрерывную циркуляцию воздушных потоков в устройстве.
  • Панелью для управления агрегатом. При помощи панели управления маляр задает необходимые параметры полимеризации и/или изменяет их в случае необходимости.

Относительно работы печи, то процесс происходит поэтапно. Объект окраски загружают в покрасочный агрегат и плотно закрывают дверь. Устройство разогревают до температуры, указанной фирмой-производителем краски на упаковке (если речь идет об окрашивании изделий из металла, то это, как правило, около 200 градусов по Цельсию). Напыление сухой порошковой краски сначала плавится, и частички порошка становятся вязкими, потом затвердевает и превращается в сверхпрочное покрытие.

Весь процесс длится приблизительно около тридцати минут.

Полимеризация: как плавится и твердеет краска

Окрашиваемый объект загружают в печь через специальную дверь и плотно запирают дверь. Загрузка может происходить вручную или автоматически, если камера оснащена транспортной системой.

Маляр с пульта управления включает термоблок, устанавливает нужную температуру на терморегуляторе, задает время, которое должен длиться процесс, и устройство начинает разогреваться.

Вытяжная вентиляция включается после прогрева печи до 40 градусов. Далее она будет постоянно включаться, и выключаться через равные временные промежутки.

Когда в устройстве оплавления достигается заданная температура, подогрев отключается. После окончания процесса полимеризации агрегат подает характерный сигнал. Изделие готово, его можно извлекать из кабины.

Разновидности оборудования для создания полимерного покрытия

Такие устройства бывают разных конфигураций, могут быть частично или полностью автоматизированными, работать на разных видах топлива и т.д.

Оборудование для оплавления красок бывает инфракрасными и конвективным, проходным и тупиковым, горизонтальным и вертикальным, потребляющим электроэнергию, газ и т.д.

Выбирая камеру полимеризации или заказывая ее проект и изготовление нужно ориентироваться на особенности предприятия: размеры цеха, масштабы производства, габариты окрашиваемых изделий, доступное топливо и другие параметры.

Например, тупиковые агрегаты, то есть установки с одним проемом, как для загрузки, так и для выгрузки объектов окраски, наиболее подходят для небольших производств и компаний, которые окрашивают продукцию небольших габаритов.

Проходное оборудование с транспортной системой и двумя дверными проемами, через один из которых окрашиваемый предмет поступает в камеру, а через второй извлекается из нее, отлично подходят для крупносерийных производств и покраски крупных или высоких конструкций.

Модели печей на газу экономнее в эксплуатации, но стоят достаточно дорого. Агрегаты, работающие на электричестве менее экономны в работе, но стоят дешевле. 

Обращайтесь к нам. Поможем подобрать оборудование, которое максимально подойдет именно вашему предприятию, будет эффективно решать все поставленные перед ним задачи, поможет оптимизировать производственные процессы, улучшить качество изделий и облегчить работу персонала.