Камера полимеризации порошковой краски на газу

Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации предназначены для термоотверждения или полимеризации порошковых красок.

Цена: от 400 000 рублей

Оцените наш ассортимент:

1 39 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Современные технологии позволяют получить стойкую защиту от механических, химических и ультрафиолетовых повреждений. Этим качествам отвечает порошковая краска. Важную роль в линии покраски занимает камера полимеризации.

Температурный режим позволяет получить монолитную качественную поверхность, стойкую к атмосферным и другим воздействиям. В качестве нагревателя применяются электрические ТЭНы, форсунки, работающие на дизельном топливе или мазуте. Однако, наибольшее распространение получила камера полимеризации порошковой краски на газу.

Назначение

Камера предназначена для запекания порошковой краски. После окрашивания заготовка помещается в помещение, где под действием температуры, происходит расплавление, спекание и адгезия частичек краски с окрашиваемой поверхностью.

Температура поддерживается в пределах 1200 – 2500 С. Зависит от величины частичек и вида окрашивающего материала. От этого зависит и время нахождения заготовки в помещении.

Контейнеры с газовыми горелками предназначены для нагревания и запекания массивных изделий. Электрическими ТЭНами сложно прогреть заготовки, изготовленные из массивного металла.

Конструкция

Конструктивно представляет собой:

  • Теплоизоляционное помещение;
  • Генератор тепла:
  • Систему вентиляции и рекуперации;
  • Механизм транспортировки;
  • Блок автоматики.

Камера

Представляет собой утепленное помещение или контейнер. Стены, пол и потолок изготавливаются с теплоизоляционной прослойкой.

Зачастую стены обшиваются сэндвич-панелями. В качестве изоляционного материала используется негорючий материал, например, каменная вата, пенополистирол и т.п.

Внутри стены имеют серебристый цвет. Он хорошо отражает тепло. Наружные стены могут иметь любое цветовое решение.

Каркас контейнера цельнометаллический или несущий. Он оборудуется воротами. Тупиковое помещение имеет одни ворота, а проходное двое. Через них осуществляется загрузка и выгрузка деталей. Ворота изготавливаются из того же материала, что и стены. Закрываются герметично.

Генератор тепла

Предназначен для нагрева и поддержания в термоконтейнере необходимой температуры. Представляет газовые горелки, которые расположены внутри трубок.

Сгорая, газ нагревает трубки, которые обдуваются воздухом. Нагретый воздух подается через жалюзи, расположенные по периметру пола.

Что способствует быстрому и равномерному прогреву всего объема помещения. Жалюзи располагаются таким образом, чтобы заготовка нагревалась одновременно по всей площади. Управление нагревательными элементами происходит с помощью блока управления.

Система вентиляции

Обеспечивает необходимый приток свежего очищенного от пыли воздуха, который подается в генератор тепла. Нагревается и вентиляторами подается в контейнер. Во время запекания краски, происходит рекуперация воздуха. Что способствует экономии теплоносителя.

Внутри расположены экраны, обеспечивающие отсутствие «мертвых» зон. А также равномерно распределяют потоки по термоконтейнеру.

По окончании процесса полимеризации, после отключения нагрева, включается режим продувки. Во время, которого подается холодный поток, остужающий готовое изделие.

Транспортная система

Она предназначена для загрузки полуфабриката в контейнер и выгрузки готовых изделий. Выполняется двух видов:

  • Напольная. На полу монтируются рельсы, по которым перемещается вагонетка. Небольшие заготовки перемещаются на вагонетке оператором. Крупные полуфабрикаты подаются вагонеткой с электромотором;
  • Подвесные. К кран-балке подвешивается заготовка. С помощью электротельфера происходит загрузка и выгрузка детали.

Блок автоматики

Во время запекания камера работает в автоматическом режиме. Блок управления получает данные с датчиков температуры, расположенных внутри контейнера.

С их помощью происходит поддержание необходимого температурного режима. Он задается программой, загруженной в память микропроцессора.

Оператор отслеживает процесс на дисплее. У него имеется возможность оперативно вносить корректировки во время технологического цикла.

По окончании запекания включается режим охлаждения. Блок управления обеспечивает безопасную работу устройства.

При возникновении аварийной ситуации подает звуковой сигнал оператору, отключается подача газа и включается принудительная продувка.

Если происходит возгорание, блок управления подает сигнал на включение автоматического пожаротушения. Отключает подачу газа и электроэнергии. Весь процесс сопровождается звуковой и световой сигнализацией.