Камера полимеризации порошковой окраски

Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации предназначены для термоотверждения или полимеризации порошковых красок.

Цена: от 400 000 рублей

Оцените наш ассортимент:

1 41 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Порошковые краски отличаются устойчивостью к механическим, химическим воздействиям и стойкостью к ультрафиолетовым лучам. Детали, покрашенные такими материалами, длительное время не теряют привлекательного вида.

Эти факторы являются основополагающими при заказе линии покраски. Но заказчику следует учитывать, что конечный результат зависит от качества оборудования. Основным участком, которого является камера полимеризации порошковой окраски.

Она должна отвечать требованиям:

  • Быстро прогреваться и сохранять температуру внутри помещения с минимальными потерями длительное время. При этом наружные стены не должны существенно менять температуру;
  • Обеспечивать быструю загрузку заготовки;
  • Иметь эффективную систему вентиляции;
  • Обеспечивать соблюдение техники безопасности и противопожарную безопасность;
  • Легкость управления технологическим процессом.

Назначение камеры

Помещение полимеризации предназначено для запекания композитного порошка согласно технологическому процессу. В контейнер загружается заготовка после электростатического нанесения порошка на ее поверхность.

В нем поднимается температура от 160 до 2500С. Режим зависит от величины гранулы порошка и массы заготовки. Параметры указываются в технических условиях на красящее вещество.

Частицы порошка расплавляются под действием высокой температуры. Они спекаются, создавая полимерную пленку, которая заполняет все неровности на поверхности детали. Это способствует хорошей адгезии полимера с материалом изделия.

Полимеризация происходит при выдерживании детали в камере заданное время. После чего готовое изделие охлаждается.

Конструкция контейнера полимеризации

Камера конструктивно представляет собой быстровозводимый контейнер, стены которого изготавливаются из термопанелей. Для этого используются сэндвич-панели толщиной до 150 мм.

К наполнителю предъявляются требования. Он должен обеспечивать минимальные теплопотери, быть устойчивым к агрессивным средам, щелочам, парам кислот и растворителей.

Помещения выпускаются двух типов:

  • Проходные предназначены производств с непрерывным циклом. Имеют двое теплоизоляционных ворот, периметр которых уплотнен специальными материалами. Ворота снабжены механизмом, позволяющим им герметично закрываться;
  • Тупиковые рассчитаны на мелкосерийное производство, мастерские и т.п. Имеют одни ворота. Через них происходит загрузка и выгрузка изделий. В мастерских с небольшим объемом они могут использоваться одновременно как окрасочные и как печи запекания. Для этого устанавливается дополнительное оборудование – освещение, рекуперационная установка, дополнительные фильтры, электростатическая система покраски. 

Все типы контейнеров имеют аварийные выходы. Они предназначены для эвакуации персонала при нестандартной ситуации и снабжаются ручками «антипаника».

Конструкция позволяет легко трансформироваться. Увеличивать объем за счет дополнительных модулей, а при необходимости можно уменьшить, смонтировав перегородку внутри помещения, сокращая этим объем.

Оборудование

Все камеры оснащены стандартным набором оборудования. Конструктивно выполняются как отдельные блоки, смонтированные вне помещения.

К нему относятся:

  • Теплогенератор предназначен для подачи нагретого воздуха и поддержания заданной температуры. Имеет собственный вентилятор или подключается к существующей системе вентиляции. В качестве нагревательных элементов используются электрические ТЭНы или горелки, работающие на газе, мазуте или дизельном топливе. Осуществляет поддержание температуры с точностью плюс минус 50С;
  • Система вентиляции предназначена для обеспечения воздухообмена внутри контейнера. Для экономии тепловой энергии имеется блок рекуперации. Управление происходит в автоматическом режиме. По окончании цикла включается режим продувки с подачей холодного воздуха для охлаждения готовой продукции;
  • Транспортный механизм загружает полуфабрикат в печь для запекания. В тупиковых механизмах работает в циклическом режиме. Проходные комплектуются механизмом конвейерного типа с непрерывным движением. Выполняется в напольном или подвесном варианте;
  • Блок управления представляет микропроцессорную систему. Она позволяет управлять технологическим процессом в автоматическом или ручном режиме. Имеет возможность сопрягаться с любыми автоматизированными системами по линиям связи. Что позволяет, удалено контролировать процесс запекания. Блок управления контролирует параметры во время запекания. При возникновении аварийной ситуации выдает звуковой сигнал оповещения. А при возгорании отключает подачу энергоносителей и включает автоматическое пожаротушение.