Камера порошковой покраски на газу

Окрасочные камеры Altmaler с сухим фильтром
Окрасочные камеры Altmaler с сухим фильтром
НПО «Лакокраспокрытие» производит широкую линейку окрасочных камер с сухим фильтром. Такие камеры предназначены для небольших производственных участков. Камеры поставляются в различной комплектации в соответствии с потребностями заказчика.

Цена: от 180 000 рублей

Окрасочные камеры Altmaler с гидрофильтром (водяной завесой)
Окрасочные камеры Altmaler с гидрофильтром (водяной завесой)
Наша компания ООО НПО «Лакокраспокрытие» производит окрасочные камеры под изделия самых разных размеров, вплоть до железнодорожных вагонов и авиационной техники.

Цена: от 324 000 рублей

Оцените наш ассортимент:

1 35 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

Камера порошковой покраски на газу – это один из видов покрасочных помещений, в котором в качестве источника энергии используется природный газ.

Процесс окрашивания любых изделий производится при определенной температуре воздуха внутри помещения. Для его нагревания используются три типа генераторов – дизельный, инфракрасный (электрический) и газовый.

Дизельный генератор работает на дизельном топливе, которое вряд ли можно назвать экологически безопасным. Инфракрасный генератор использует большое количество электроэнергии, цена на которую постоянно растет. Газовый генератор в данном случае является наиболее практичным вариантом. Применение камер, работающих на газе, позволяет значительно сэкономить расходы на тепловую энергию. Особенно актуально это для крупных предприятий, занимающихся окрашиванием всевозможных материалов и поверхностей.

Преимущества использования газа

  • Удешевление стоимости производства и монтажа покрасочного бокса;
  • Снижение стоимости обслуживания по сравнению с дизельными и инфракрасными камерами;
  • Уменьшение потерь тепла в связи с размещением газового генератора в самом окрасочном помещении или в непосредственной близости от него.

Поскольку порошковая краска требует дальнейшего процесса полимеризации, то окрашенные изделия отправляются в печь, где температура достигает высоких значений от 90 до 250°С и выше. Для полимеризации краски необходима выдержка материала в печи в течение определенного отрезка времени - от 5 до 60 минут. Чтобы выполнить эти условия, требуется большой расход энергии. Поэтому газ является оптимальным вариантом.

Необходимо отметить еще некоторые преимущества газовых боксов:

  • Возможность установки на ровный пол без создания бетонного основания;
  • Экологическая безопасность.

Независимо от вида энергоносителя покрасочные модули имеют типовую конструкцию и состоят из следующих компонентов:

  • корпус
  • двери
  • фильтры
  • рекуператор
  • осветительные приборы
  • тепловое оборудование
  • транспортная система
  • вспомогательное оборудование
  • средства автоматики и управления.

Корпус камеры, включающий в себя стены, пол и потолок, изготавливается из металлических листов или сэндвич-панелей. Внутренняя поверхность имеет антистатическое покрытие, что облегчает сбор красящего порошка, не осевшего на изделия во время окраски.

Двери имеют оптимальный размер и закрываются герметично благодаря резиновым уплотнителям, расположенным по периметру.

Фильтры устанавливаются в потолке модуля и служат для очистки воздуха, поступающего в камеру извне. Если изделия окрашиваются разными цветами, то фильтры просто меняются. Это быстрее, чем очистка всего бокса от порошка перед сменой фильтра.

Для сбора краски, не осевшей на поверхность окрашиваемых изделий, используется рекуператор. Он устанавливается во всех модулях, где проводятся работы порошковой краской. Рекуператор, собрав весь порошок со стен, фильтров и из воздуха, отправляет его в бункер для повторного использования.

В качестве осветительных приборов в покрасочных камерах используются светодиодные светильники. Они располагаются в разных положениях в максимально возможных точках для достижения равномерного и достаточного освещения внутреннего пространства. От этого зависит качество покраски.

Вспомогательное оборудование необходимо для напыления краски и для удобства работы персонала. К нему относятся краскопульты, пистолеты-распылители, подъемники, лифт-площадки, в сложных случаях – роботы.

Современные средства автоматики позволяют оператору управлять рабочим процессом: задавать и менять определенные параметры, корректировать работу оборудования и т.д. В автоматических линиях покраски автоматика сама отслеживает весь процесс.

Работа покрасочного бокса затруднительна без транспортной системы, которая представляет собой рельсы, имеющие верхнее или нижнее расположение. По ним детали на тележках или подвесах загружаются и выгружаются из камеры.

Различают проходные и тупиковые модули. Проходные имеют две двери: одна для загрузки, другая для выгрузки изделий. Тупиковые боксы оборудованы только одним дверным проемом. В зависимости от масштабов окрасочного производства и размеров деталей выбирается тот или иной тип модуля.

Газовые окрасочные камеры небольших размеров используются для обработки отдельных деталей на мелких предприятиях. Для окраски крупных изделий в заводских масштабах применяются модули больших размеров. Кроме того, проходные боксы можно встраивать в линии покраски.

В зависимости от пожеланий заказчика подбирается размер и тип модуля, оснащенность необходимым оборудованием и устройствами, средствами управления и автоматики.