Камера тупикового конвейерного типа

Окрасочные камеры Altmaler с сухим фильтром
Окрасочные камеры Altmaler с сухим фильтром
НПО «Лакокраспокрытие» производит широкую линейку окрасочных камер с сухим фильтром. Такие камеры предназначены для небольших производственных участков. Камеры поставляются в различной комплектации в соответствии с потребностями заказчика.

Цена: от 180 000 рублей

Окрасочные камеры Altmaler с гидрофильтром (водяной завесой)
Окрасочные камеры Altmaler с гидрофильтром (водяной завесой)
Наша компания ООО НПО «Лакокраспокрытие» производит окрасочные камеры под изделия самых разных размеров, вплоть до железнодорожных вагонов и авиационной техники.

Цена: от 324 000 рублей

Столы поворотные
Столы поворотные
Столы поворотные предназначены для размещения в рабочей зоне окрасочных камер и бывают трех видов: без опор, с опорами и на колесах.

Цена: от 19 000 рублей

Сборник отходов ЛКМ
Сборник отходов ЛКМ
Устройство для очистки воды от лакокрасочных отходов в окрасочных камерах с гидрофильтром.

Цена: от 100 000 рублей

Оцените наш ассортимент:

1 34 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

Покраска готовой продукции невозможна без применения линий покраски. Для этого промышленность выпускает оборудование различного назначения, производительности и уровня автоматизации.

Наиболее востребованными является оборудование для небольших производств, автомастерских, металлообрабатывающих студий. Такое оборудование можно использовать для покраски и запекания порошковыми или традиционными лакокрасящими материалами.

Поэтому такими предприятиями востребована и приобретается камера тупикового конвейерного типа. Это универсальное оборудование позволяет экономить цеховое пространство.

При этом не нужно дополнительно тратить деньги на приобретение спецоборудования.

Назначение

Помещение предназначено для работы, как самостоятельная единица, так и в составе покрасочной линии, работающей в ручном или автоматическом режиме. Тупиковые камеры применяются для запекания порошковой краски или деталей покрашенных лакокрасочными материалами.

Описание процесса

Заготовку, на которую предварительно нанесли красящее вещество, транспортным механизмом помещают в контейнер. Двери помещения закрываются герметично, и начинается нагрев полуфабриката.

В зависимости от нанесенного покрытия выбирается тепловой режим. Если на поверхность нанесли ЛКМ, то температура не должна превышать 650С. В противном случае пигмент изменит свой первоначальный цвет.

Порошковые краски запекают при более высоких температурах от 1600 до 2500С. Зависит от типа краски и величины фракции порошка.

Режим указывается в инструкции, поставляемой с краской. В результате воздействия высокой температуры частицы порошка расплавляются, создавая ровную полимерную пленку на поверхности изделия.

Процесс продолжается от 10 до 20 минут. В результате пленка полимеризуется, приобретая прочностные характеристики к механическим, кислотным, щелочным воздействиям. А также приобретает стойкость к ультрафиолетовым лучам.  

Конструкция

Конструктивно представляет собой помещение, в котором устанавливаются дополнительные устройства. Они необходимы для поддержания технологических режимов и осуществления контроля.

В состав оборудования входят:

  • Тупиковый контейнер;
  • Теплогенератор;
  • Система вентиляции и фильтрации воздуха;
  • Механизм загрузки/выгрузки изделий;
  • Микропроцессорный блок управления.

Тупиковая камера

Она выполняется в виде отдельного сварного модуля. Стены которого обшиваются теплоизоляционными панелями. При необходимости увеличения объема, дополнительно выпускаются модули, которые легко встраиваются в контейнер. Таким образом, можно многократно увеличивать объем до необходимых размеров.

Ворота или шлюзы оснащаются автоматическими электромагнитными запорами, позволяющими герметично закрываться. Для лучшей герметичности по периметру монтируются силиконовые уплотнители. Для удобства транспортировки, камеры делают разборным.

Теплогенератор

Конструктивно генератор тепла представляет отдельный блок. Внутри смонтированы нагревательные элементы, обдуваемые потоком воздуха от собственного вентилятора или вентиляционной системы (конвекционный нагрев).

В качестве источника тепла используется электроэнергия, природный газ, дизельное топливо, мазут. Для нагрева не используется открытый огонь.

Газовые, дизельные или мазутные горелки выполнены в виде труб, внутри которых сгорает топливо, нагревая трубы. Генератор тепла предназначен для подачи нагретого воздуха в помещение и поддержание в нем определенной температуры.

Система вентиляции и фильтрации воздуха

В ней могут быть применены один или два элетровентилятора, которые через блоки фильтрации подают тепло в помещение. Для подачи предназначены дефлекторы, которые располагаются по периметру пола.

Это позволяет равномерно и быстро прогревать полуфабрикат. Для удаления паров растворителя в верхней части контейнера монтируется вытяжной зонт.

Через него удаляются испарения, проходя через фильтры, смесь очищается и выбрасывается в атмосферу. Частично нагретый воздух возвращается в камеру. Это позволяет значительно экономить энергоресурсы.

Механизм выгрузки/загрузки

Предназначен для загрузки деталей и выгрузки готовой продукции из печи. Представляет собой монорельсовый конвейер.

Он может быть непрерывного действия, если заготовки небольшие. Или работать в реверсивном режиме. Аналогично работает устройство напольной подачи полуфабриката. Выполнено в виде платформы, перемещающейся по направляющим в полу.

Микропроцессорный блок управления

Блок управления позволяет работать печи как самостоятельное оборудование в автономном режиме или интегрироваться в линию покраски. При автономной работе оператор вручную или с помощью переносного компьютера заносит программу. При работе в составе линии, программа заносится с центрального компьютера по линии связи.

Под ее управлением блок осуществляет контроль и корректировку параметров внутри контейнера. При необходимости увеличивает или уменьшает подачу тепла.

А при достижении взрывоопасной ситуации, дает команду вентсистеме для подачи 15% воздуха в помещение. Микропроцессор контролирует весь технологический цикл, а при возникновении аварийной ситуации сигнализирует оператору или включает пожаротушение.