Камеры дробеструйной обработки

Дробеструйные камеры
Дробеструйные камеры
Технология дробеструйной обработки поверхности широко используется для удаления старого покрытия с изделий или для подготовки к нанесению нового покрытия. Ключевым элементом любой современной системы дробеструйной обработки является дробеструйная камера. Такая камера должна обеспечивать эффективную рекуперацию абразива и обеспечение требований по охране окружающей среды.

Дробеметное оборудование
Дробеметное оборудование
С помощью дробеметного оборудования реализуется технология обработки поверхности твердыми частицами, разгоняемыми специальным центробежным колесом.

Оцените наш ассортимент:

1 38 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Камеры дробеструйной обработки требуются для подготовки деталей и узлов из металла к нанесению лакокрасочного покрытия: процесс позволяет одновременно удалить загрязнения с поверхности, снять окалину и создать необходимый уровень шероховатости для качественного сцепления с краской.

Конструкция и особенности изделия

Комплексное механическое воздействие на металлическую поверхность позволяет не только очистить ее от загрязнений, но и даже устранить неровности. Универсальность процесса делает его привлекательным для широкого спектра задач: производство и ремонт металлоконструкций, оборудования и транспорта.

Сразу после такого воздействия изделие следует подвергать дальнейшему окрашиванию – с учетом свойств металла и текущего технологического процесса на промежуток ожидания отводится не более пары часов, иначе придется повторять подготовительную процедуру. Это накладывает определенные требования к оперативности передачи детали или машины на следующую стадию.

Для воздействия на металл задействуются стальные или чугунные шарики. Под давлением сжатого воздуха они вылетают в задаваемом оператором направлении и ударяются о металл. Материалы, слабо зацепленные с металлом (ржавчина, краска), отбиваются, а сама поверхность приобретает повышенную шероховатость и упрочняется.

Состав сооружения

Компоновка камеры для проведения обработки мелкими металлическими шариками (дробеструйной) создается с учетом массогабаритных характеристик планируемых изделий и включает в себя такие узлы:

  • щиты или полноценная конструкция из стен и крыши – для защиты окружающих лиц и имущества от случайного отлёта дроби;
  • внутренние плоскости – из металлических листов для остановки разлетающейся дроби, ко внешним требования выдвигает заказчик, для снижения уровня шума между ними закладывается звукоизоляционный материал;
  • оконные проёмы выполняются в малом размере и защищаются сеткой с мелкой ячейкой;
  • центральный агрегат, обеспечивающий равномерную подачу дроби заданного диаметра с необходимой скоростью;
  • в нижней части стенок, в полу и под ним монтируется система сбора отработанной дроби: металлические шарики хороши большим количеством повторных применений, поэтому их следует собирать и после очистки от крупных частиц и загрязнений подавать в питающий бункер;
  • светотехника – ввиду замкнутости объема и недостаточности количества света требуется равномерно распределяемое и мощное местное освещение: это обеспечивается ударопрочными светильниками;
  • системы фильтрации и вентиляции – для сбора мелкой пыли, всегда выделяющейся в камерах (кабинах) для обработки по типу дробеструйной;
  • транспортные приспособления – для доставки внутрь, размещения и переворачивания обрабатываемых изделий, а также для придания мобильности самому работнику в ходе работы.

Ввиду необходимости сбора дроби и ее значительной массы оптимально задействовать гравитационный принцип накопления и очистки (если не рассматривать сборку вручную). Для этого мы рекомендуем обустройство полов с перфорацией, бункерных устройств с наклонными стенками и каналов, на выходе из которых будут собираться шарики.

Известны системы скребкового типа, но дополнительные сервоприводы и усложнённая механизация требуют времени и затрат на техническое обслуживание.

Скапливающиеся шары остается пропускать через агрегаты циклонного типа или просеивать – от примесей, пыли, окалины и частиц краски.

Основные разновидности

По своей конструкции камеры для подготовительной обработки дробью подразделяются на:

  • необитаемые и обитаемые – по признаку необходимости присутствия человека внутри: в первых – специалист контролирует процесс, находясь снаружи, во вторых – принимает непосредственное участие, будучи внутри;
  • проходная и тупиковая – по направлению движения деталей и необходимости обустройства вторых ворот.

Для транспортировки применяются:

  • усиленные направляющие – для проезда техники и размещения тяжеловесных изделий;
  • рольганги различного размера (ключевые параметры - ширина роликов и расстояние между ними) – для длинномерных и широких материалов и заготовок;
  • подвесные конвейеры – хороши высокой механизацией и позволяют вести воздействие сразу с нескольких сторон без дополнительного кантования.

Наши предложения

НПО «Лакокраспокрытие» работает в сфере подготовки поверхностей с 1960 года. За это время мы довели до совершенства технологии проектирования и создания сооружений для различных потребностей, в том числе – камеры для дробеструйной или аналогичной обработки.

Мы обеспечиваем заданную производительность сооружения, низкое потребление дроби и высокую скорость ее подачи для повторного применения, глубокую очистку воздуха – и всё это с требуемой степенью подготовки изделия. Несмотря на потребность в пространстве и времени на монтаж камера (отдельно стоящее сооружение) для дробеструйной подготовки способна впоследствии выполнять свою роль 24 часа в сутки без сложного технического обслуживания.

Мы создадим для Вас оптимальную конструкцию по приятной цене. Учтём все пожелания и обеспечим Ваших работников высоким уровнем освещенности и чистым воздухом. Можем установить несколько бункеров для различного диаметра дроби, автоматизированные приводы и многое другое.