Камеры полимеризации порошковых покрытий

Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации предназначены для термоотверждения или полимеризации порошковых красок.

Цена: от 400 000 рублей

Оцените наш ассортимент:

1 35 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

НПО «Лакокраспокрытие» предлагает камеры полимеризации порошковых покрытий типовых моделей, а также выполненные по спецпроектам на заказ.

Полимеризационная печь – обязательный компонент линии сухой покраски. Качественный процесс оплавления порошка и образование стойкого, долговечного полимерного покрытия возможно только в таких кабинах.

Как проходит процесс полимеризации

После того как в покрасочной камере на поверхность изделия распыляют порошковую краску, оно загружается в кабину оплавления. Оператор с консоли управления устанавливает температуру, необходимую для работы с конкретным видом краски, и бокс разогревается изнутри (90 – 250 градусов по Цельсию).

Сухой краситель, нанесенный на объект, плавится и равномерно распределяется по поверхности. Формирование полимерного покрытия в среднем занимает 5 – 15 минут, в зависимости от химической структуры порошка.

Очень важно, чтобы в процессе полимеризации во всех участках печи сохранялась одинаковая температура (расхождение не должно превышать +/- 2 градусов по Цельсию).

Виды полимеризационных камер

Кабины оплавления бывают горизонтального и вертикального типа. Исходя из вида транспортной системы, каждая из них может быть:

  • проходной (оборудована двумя дверными проемами для загрузки/выгрузки изделия, легко встраивается в конвейерную линию);
  • тупиковой (окрашиваемая деталь загружается и выгружается через один и тот же проем).

Кроме того полимеризационные боксы отличаются в зависимости от топлива, на котором они работают (газ, электроэнергия, дизель).

1. Кабины полимеризации тупикового типа

Предназначены для малосерийной покраски. Такие печи для формирования порошковых покрытий просто эксплуатировать, они экономичны, так как благодаря их герметичности теплопотери минимальны. Тупиковые боксы больше всего подходят для небольших производств, окрашивания единичных изделий. Объект окрашивания загружается в печь и выгружается из нее через один и тот же дверной проем.

Среди минусов данных камер можно выделить не наилучшее качество полимерного покрытия, так как внутри кабины показатели температуры могут значительно отличаться по вертикали. Для устранения этого недостатка используются система встроенных вентиляторов-конвекторов.

Кроме того, при открывании бокса значительная часть тепла теряется и, как следствие, увеличивается потребление топлива.

Тупиковое полимеризационное устройство сложно встроить в покрасочный комплекс, однако его цена гораздо ниже агрегатов других типов.

Такие боксы могут быть оборудованы верхней или нижней системой транспортировки.

2. Проходные полимеризационные агрегаты

Наиболее подходят для среднесерийных производств. Могут быть внедрены в автоматические комплексы (конвейер) порошковой покраски. А также использованы там, где подача деталей производится вручную.

Объект окраски посредством системы транспортировки загружается в камеру полимеризации с одной стороны и выгружается с противоположной.

Среди недостатков таких агрегатов – их большой вес, ощутимые потери тепла, большая мощность и высокое потребление энергии. В таких устройствах также может наблюдаться перепад температурного режима по вертикали, поэтому они, как и тупиковые установки, оснащаются вентиляторами-конвекторами.

Могут иметь систему транспортировки в верхней или нижней части.

3. Устройства порошковой покраски вертикального типа (колпаковые)

Такие камеры могут функционировать, как элемент автоматизированного комплекса порошковой покраски, а также там, где загрузка/выгрузка окрашиваемых предметов проводится вручную. Данные кабины для формирования порошковых покрытий самые экономные. Благодаря модульной конструкции они потребляют гораздо меньше топлива, чем проходные агрегаты.

Внутри такой кабины расположена зона покраски с постоянной температурой. Теплопотери в данных устройствах минимальны, так как тепло может уходить только через стены конструкции. Однако в современных установках они теплоизолированы качественным утеплителем.

Главное преимущество колпаковых камер полимеризации – отличная производительность, равномерный прогрев рабочего участка, возможность интеграции с уже существующими на производстве комплексами покрасочного оборудования, отсутствие необходимости монтажа дополнительных вентиляционных устройств.

Основной минус  таких боксов полимеризации покрытий – значительная высота конструкции.

4. Конвейерные полимеризационные устройства.

Такие установки предназначены для крупносерийного производства.

Обращайтесь в наше научно-производственное объединение «Лакокраспокрытие». Подберем или спроектируем для вас оборудование, максимально эффективное для вашего предприятия. Предлагаем выгодные цены российского производителя. Сотрудничество под ключ от разработки проекта до установки, настройки, запуска и обслуживания.