Комплекс порошковой окраски

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Цена: от 1 884 525 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 40 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Комплекс порошковой окраски – это цикл работ, включающий в себя стадии подготовки материала, его покраски и полимеризации порошкового покрытия.

Для его осуществления необходимо следующее оборудование:

  • подготовительная камера
  • покрасочный бокс
  • печь полимеризации
  • транспортная система
  • устройства для напыления краски.

Подготовительная камера

Чтобы окраска любой детали была качественной и долговечной, ее поверхность необходимо подготовить. С этой целью проводится очистка, обезжиривание, фосфатирование, хроматирование, промывка и сушка изделия.

Сначала поверхность очищается от пыли, грязи, старой краски и других загрязнений механическим и химическим способом. Механический способ подразумевает грубую очистку стальными щетками и шлифовальным диском. Химический способ использует специальные составы и растворители, которые способны растворить въевшиеся загрязнения. Обезжиривание необходимо для устранения жировых и масляных загрязнений. Фосфатирование и хроматирование выполняются для защиты металлических изделий от появления коррозии и улучшения сцепления поверхности с краской. В заключение этапа подготовки проводится промывка чистой технической или деминерализованной водой и сушка.

Покрасочный бокс

Это помещение для покраски изделий. Различают тупиковые и проходные камеры. Тупиковый бокс имеет один вход-выход и используется для окраски небольших по размеру или единичных изделий. Проходной модуль имеет две двери с противоположных сторон – одна для загрузки, другая для выгрузки. Соответственно применяется он на крупных предприятиях, занимающихся постоянным окрашиванием различных деталей. Боксы проходного типа благодаря своей конструкции часто встраиваются в линии покраски.

Покрасочные модули обязательно оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией.  Вентиляторы, работающие на приток наружного воздуха в рабочую зону, устанавливаются на крыше модуля. Вытяжные вентиляторы располагаются у пола. Они дополняются фильтрами для очистки воздуха.

Помещения, предназначенные для работы с порошковыми красками, имеют рекуператор. Он улавливает порошок, не осевший на окрашиваемую поверхность, и отправляет его в бункер для повторного использования.

Покрасочный процесс всегда проводится при определенной температуре внутри камеры. Поэтому воздушные массы, поступающие извне, нагреваются с помощью электрической, газовой или дизельной горелок. Нагретый воздух не выводится за пределы помещения и используется в следующем рабочем цикле.

Печь полимеризации

После того, как на изделие нанесена порошковая краска, оно помещается в печь полимеризации. Это сушильное помещение, в котором за определенный промежуток времени при температуре от 90 до 250°С происходит оплавление порошка, и он превращается в полимерную пленку. Полученная пленка образует на поверхности деталей декоративное защитное покрытие.

Для качественной полимеризации порошковой краски необходимо соблюдение следующих условий:

  • время прогрева камеры до 180°С – 30 минут;
  • время полимеризации – 5-60 минут;
  • равномерный прогрев внутреннего объема печи;
  • постоянная скорость обдува деталей.

Транспортная система

Она необходима для загрузки-выгрузки изделий, а также их перемещения между рабочими циклами в автоматической линии покраски.

Система представляет собой рельсы, расположенные на полу или потолке камеры. В первом случае изделия загружаются на тележку и закатываются в бокс по нижним рельсам. Во втором случае детали подвешиваются за крючки или другие приспособления и перемещаются по верхним рельсам.

Если комплекс покраски автоматизирован, то используется конвейер, который сам транспортирует изделия между циклами подготовки, покраски и сушки. Ручной труд требуется только для размещения деталей на конвейере в начале работы и их выгрузки в конце.

Устройства для напыления краски

 К ним  относятся краскопульты, пистолеты-распылители, покрасочные роботы и др. Распылители могут иметь фиксированное положение, а могут передвигаться с помощью манипуляторов. Выбор устройств зависит от размеров и конфигурации окрашиваемого материала.

Кроме того, для удобства работы маляра используются подъемники и лифт-площадки. Они поднимают и перемещают оператора в любом направлении вокруг объекта покраски.

Заключение

В последнее время окрашивание всевозможных материалов порошковыми красками получило очень широкое распространение. Это связано с рядом их преимуществ:

  • возможно повторное использование красящего порошка
  • практически не содержат вредных летучих веществ
  • позволяют быстро получить качественное покрытие.

Порошковое окрашивание применяется в разных отраслях промышленности: приборостроении, машиностроении, производстве бытовой, строительной, военной техники, металлической мебели, кровельных материалов и т.д.