Комплекс порошковой покраски

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 39 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Все чаще предприятия окрашивают готовые изделия порошковыми красками. Они имеют не очевидное преимущество перед традиционными лакокрасящими материалами:

  • Хороший внешний вид, а современные порошки имеют многообразие цветовой гаммы;
  • Устойчивы к механическим воздействиям;
  • Не выгорают под воздействием солнечного света;
  • Не подвержены воздействию растворам кислот и щелочей;
  • При окрашивании отсутствуют вредные выбросы растворителей, что исключает возникновения пожара на производстве и загрязнение окружающей атмосферы;
  • Имеют длительный срок службы.

Учитывая достоинство и технологичность метода, комплекс порошковой покраски пользуется повышенным спросом у покупателей. При этом он выпускается как для крупносерийных предприятий, так и для небольших мастерских, СТО и т.п.

Состав комплекса

Современное оборудование универсально, однако, оно легко трансформируется для любого предприятия. Конфигурацию подбирают под определенные условия и задачи. От этого зависит конструктив и уровень автоматизации.

При этом учитывают:

  • Сменность и цикличность производства;
  • Количество выпускаемой продукции в смену. Габариты полуфабриката;
  • Необходимое количество операций. Некоторые организации не заказывают оборудование подготовки поверхности. Обычно они окрашивают изделия из различных материалов, а это предполагает различные методы подготовки.
  • Уровень автоматизации и возможность сопряжения комплекса с заводской АСУТП.

Оборудование

При изготовлении учитываются особенности производства. Однако, для обеспечения технологического цикла используется стандартное оборудование.

В состав входят устройства:

  • Участок подготовки. Зачастую покупатели обходятся без этого оборудования. Подготовительные операции выполняют работники с помощью электромеханических устройств, при помощи пескоструйной установки, парогенератора во время предварительного процесса. При этом с поверхности удаляется грязь, масляные пятна, ржавчина и т.п.;
  • Камера покраски. Представляет собой контейнер, обшитый термопанелями. Это необходимо, чтобы поддерживать постоянный микроклимат. Выпускаются несколько видов. Тупиковое помещение предназначено для штучного и мелкосерийного производства. Используется в циклическом режиме. Имеет одни ворота, через которые происходит загрузка и выгрузка. Проходная камера. Применяется при серийном и крупносерийном производстве. Имеют двое ворот, расположенные на противоположных сторонах помещения. Окрасочные помещения оборудуются пневмопистолетами, электростатической установкой и системой рекуперации. Она позволяет экономить расходный материал до 30%. При использовании роботов-манипуляторов работает в автоматических линиях;
  • Камера полимеризации используется для запекания окрашенных изделий. Представляет термоконтейнер, обшитый сэндвич-панелями толщиной 150 мм. Производится в двух вариантах, тупиковом и проходном. Оборудованы теплогенератором, системой вентиляции. Контейнер предназначен для нагрева и поддержания необходимого температурного режима;
  • Транспортная система обеспечивает подачу полуфабриката в рабочую зону. Для тупиковых систем работает в возвратно поступательном цикле. В проходных камерах в стартстопном режиме.

Описание технологического процесса

Подготовленная к покраске заготовка, поступает в камеру напыления. Где с помощью пневмопистолета, подключенного к электростатической установке происходит нанесение порошка.

Система рекуперации обеспечивает сбор, фильтрацию и возврат неиспользованного материала в бункер-накопитель для последующего напыления. Позволяет экономить красящее вещество.

После нанесения краски, транспортный механизм перемещает полуфабрикат в печь запекания. Где теплогенератор поддерживает температуру от 160 до 2600С. Под действием температуры происходит расплавление и спекание частичек краски. При этом она заполняет все неровности поверхности, обеспечивая хорошую адгезию.

К генератору тепла предъявляются повышенные требования. Он должен осуществлять быстрый прогрев и поддержание температуры на уровне +/- 30С.

Если температура повысится выше допустимой, то поверхность потемнеет. А при пониженной температуре, полимер не обеспечивает достаточную адгезию к поверхности.

Устройства вентиляции обеспечивают быстрый прогрев. Для этого воздух подается через жалюзи, расположенные по периметру пола. Для создания равномерного потока без мертвых зон применяются шибера.

Контроль и поддержание оптимальных режимов обеспечивает компьютеризированный блок управления. Работает в двух вариантах ручном и автоматическом.

В автоматическом режиме управляет механизмом транспорта, отслеживает и регулирует температуру. Управляет вентиляцией и осуществляет противопожарную безопасность комплекса.