Линии полимеризации

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Цена: от 1 884 525 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 31 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.7 из 5

Линии полимеризация – это оборудование, предназначенное для получения качественного полимерного покрытия на изделиях. Оно позволяет получать отличную эстетическую и защитную поверхность.

Наша компания специализируется на создании проектов, производстве, монтаже и обслуживании специального оборудования. Наши специалисты предложат огромный выбор вариантов автоматизированных комплексов, с учетом индивидуальных запросов клиентов.

Конструкция механизма

Системы для окрашивания полимерным материалом состоят из нескольких обязательных блоков, к которым относятся:

  • участок подготовки;
  • камера нанесения покрытия;
  • печь полимеризации.

Сама печь, в которой выполняется непосредственно окрашивание изделий, состоит из металлической конструкции. Точнее, из сварного металлического каркаса, с ограждениями в виде сэндвич-панелей. Камера состоит из печи и теплогенератора. Между ними осуществляется движения воздушного пространства, путем чего происходит передача тепла от теплового генератора к печным элементам. Конструкция может предполагать нагревание за счет дизельного топлива, газа или электричества. Способ нагревания зависит от того, какой энергоноситель удобен.

Конфигурация блока, в котором будет происходить процесс покраски, зависит от количества обрабатываемой продукции, от ее размеров и формы.

Виды линий

Системы для окрашивания могут быть различных типов. Они различаются по нескольким параметрам.

Механизм может быть ручного типа, с применением ручного труда операторов. Либо автоматизированный тип, устройство работает практически без участия человека. Где для управления всем процессом применяется пульт управления.

Также системы могут разделяться на следующие виды:

  • закрытые – исключают распространение красящих частиц по территории производства. Каждый отдельный участок механизма состоит из закрытых кабин, внутри которых производится обработка деталей;
  • полуоткрытые – чаще имеют 3 стены или 2 параллельные друг другу. Позволяет окрашивать изделия небольшого размера, чаще применяются на производствах с ручным окрашиванием;
  • открытые – предназначены для окрашивания самых разнообразных изделий и деталей. В том числе негабаритных и деталей больших габаритов. В них имеется доступ к обрабатываемым изделиям подход со всех ракурсов.

Установки можно разделить по виду конструкции на следующие:

  • кольцевую;
  • полукольцевую;
  • линейную;
  • г-образную.

В настоящее время наша компания предлагает широкий ассортимент устройств. Среди которых имеются тупиковые и проходные, двухпостовые и однопостовые, разные по габаритам и способам транспортировки.

Выбирая линию на производство необходимо отталкиваться от потребностей и размеров цеха, производственных масштабов и бюджета.

Состав системы оборудования

В состав комплекса входят обязательные установки:

  • покрасочная камера;
  • камера полимеризации;
  • транспортировочная система;
  • система очистки;
  • кабина подготовки;
  • красящие устройства.

Участок подготовки подразумевает собой специальное пространство, где выполняется очистка изделий. Тут детали очищаются от загрязнений и пыли. Очистка может происходить путем окунания, обезжиривания, фосфатирования и струйной обработки. Далее следует кабина, в которой происходит непосредственное окрашивание. Затем детали перемещаются в помещение для полимеризации, где происходит спекание полимерного материала.

Преимущества устройств

Установки обычно просты в обслуживании и поддерживают безупречную работоспособность на протяжении долгого срока эксплуатации. Линии довольно компактные, однако имеют высокую производительность. Необходимо отметить минимальные потери тепла во время работы. Также важно отметить возможность применения любого вида топлива на выбор заказчика. Преимуществом также считается равномерное распределение воздуха внутри помещения, что положительно влияет на качество покрытия.

Применение подобных линий на производстве делает его более экологичным и безопасным для здоровья людей и окружающей среды. Агрегат позволяет значительно экономить на применяемых материалах. К тому же детали прошедшие обработку в такой установке получаются более устойчивыми к коррозии и имеют отличные декоративные свойства. Легкость в эксплуатации и доступность устройств тоже является достоинством оборудования.

Специалисты нашей компании имеют большой опыт работы и необходимую квалификацию для проведения консультаций и подбора подходящего оборудования. За многолетний опыт работы мы доказали надежность наших устройств и качеств всего оборудования. Менеджеры всегда готовы провести качественную консультацию и ответят на все имеющиеся вопросы.