Линии полимерно-порошкового окрашивания

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Цена: от 1 884 525 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 39 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Линии полимерно-порошкового окрашивания – это цикл работ, состоящий из трех этапов – подготовки изделия, его покраски и полимеризации.

Для последовательного осуществления этих операций необходимо следующее оборудование:

  • подготовительная камера
  • модуль для покраски
  • печь полимеризации
  • система транспортировки
  • устройства для напыления краски.

Подготовительная камера

В этом помещении производится подготовка поверхности к покраске, которая включает в себя очистку и обезжиривание. Различают механическую и химическую очистку. При механическом способе используются щетки или шлифовальный диск, при химическом – кислотные и щелочные составы или растворители. Выбор метода зависит от размера, типа, степени загрязнения и материала изготовления детали. Кроме очистки бывают востребованы  процедуры хроматирования и фосфатирования. Они защищают поверхность от появления ржавчины и облегчают сцепление с краской. В заключение подготовительного этапа проводится промывка технической или деминерализованной водой и последующая сушка.

Покрасочный модуль

Здесь производится напыление порошковой краски на материал. В зависимости от количества и размера окрашиваемых деталей различают тупиковую и проходную камеры. В линиях окрашивания целесообразнее использовать проходной тип модуля. Это связано с тем, что он имеет две двери, расположенные на противоположных концах. В одну дверь изделия загружаются, в другую – выгружаются или перемещаются сразу в камеру полимеризации.

В покрасочных боксах, работающих с порошковой краской, обязательно монтируется рекуператор. Он служит для фильтрации воздуха в рабочем пространстве и для сбора порошка, не осевшего на поверхность деталей во время окрашивания и сброшенного с фильтров после их очистки пневмоударом. Собранный красящий порошок отправляется в бункер для дальнейшего использования.

Печь полимеризации

Следующим этапом является полимеризация порошковой краски. Выполняется этот процесс в боксе, называемом печью. В ней воздух прогревается до высоких значений – от 90 до 250°С. Окрашенные материалы помещаются в печь и выдерживаются определенное время от 5 до 60 минут. За этот интервал времени под воздействием высокой температуры порошковая краска плавится и превращается в полимерное покрытие.

Транспортная система

Для перемещения деталей по технологическим этапам служит транспортная система. Ее роль выполняют рельсы или конвейер. Рельсы могут располагаться на полу, - это нижняя система, или в потолочной части, - это верхняя система. По рельсам изделия, размещенные на тележках или в подвешенном состоянии, загружаются на обработку и выгружаются обратно.

В автоматических линиях покраски используется конвейер, который сам перемещает  изделия между рабочими циклами, минуя ручной труд.

Устройства для напыления краски

Нанесение красящего порошка производится с помощью пистолета-пульверизатора или краскопульта. Покрасочный конвейер может быть оснащен несколькими такими устройствами.

Виды линий

Различают ручные, полуавтоматические и автоматические линии порошкового окрашивания. В первом случае вся работа выполняется рабочим персоналом. Поэтому они используются на небольших предприятиях с малыми объемами окрашивания.

Вариантами ручных линий являются:

  • параллельная
  • полукольцевая
  • кольцевая
  • Г- образная.

Они имеют модульное строение, поэтому допускается изменение конфигурации в зависимости от имеющейся территории и пожеланий заказчика.

Состав оборудования стандартный:

  • Камера порошковой покраски;
  • Печь полимеризации;
  • Транспортная система с ручным переносом.

Принцип работы в этих вариантах одинаковый: изделие, подготовленное к окрашиванию, размещается на подвеске транспортной системы и вручную помещается в окрасочный модуль. После этого оно переносится в тележку и закатывается в печь полимеризации. По окончании процесса оператор достает тележку с готовыми деталями и разгружает ее.

С увеличением объемов работ требуется частичная или полная замена ручного труда. В этом случае труд оператора минимизируется и сводится только к загрузке и выгрузке деталей с помощью манипуляторов. Процессы их перемещения, покраска и полимеризация происходят в автоматическом режиме.

Выбор линии

При выборе следует обратить внимание на производительность конвейера, способ подготовки поверхности и тип энергоносителя. Необходимо также учитывать размер окрашиваемых изделий. Для длинномеров нужен конвейер горизонтальной покраски, для высоких деталей – вертикальный. Для обработки крупногабаритных изделий применяются специализированные линии. Поэтому универсальных конвейеров, одинаково подходящих для обработки любых материалов, не существует.