Линия окраски рулонной стали

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Цена: от 1 884 525 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 41 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Линия окраски рулонной стали позволяет осуществлять высокотехнологичную обработку металла, который заключается в нанесении лакокрасочного слоя на заготовки по американской технологии Coil Coating.

Кто выбирает?

Современная линия, созданная для окраски высококачественной стали в виде рулонов, остро необходима тем, кто стремится сделать акцент на экономичности и экологичность производства, а также получении долговечной продукции, способной противостать как механическим нагрузкам, так физико-химическим вредным факторам, перепадам температур. При это красящие компоненты полностью безопасны для окружающей среды.

Преимущества

Линии, основной задачей которых является окраска длинномерных рулонов из различных марок стали, имеют следующие достоинства:

  • Отвердение готовой продукции происходит в минимально возможный период времени.
  • Показатель адгезии обработанного слоя находится на высоком уровне.
  • Лакокрасочное покрытие получается в итоге эластичным и устойчивым к деформации и атмосферным осадкам.

Кроме того, оптимальные защитные свойства наносимой краски гарантируют для металла отличную сопротивляемость разного рода загрязнениям, абсолютную невосприимчивость к царапинам и истиранию. При этом отмечено сохранение декоративных свойств покрытия на протяжении долго периода, который может составлять десятки лет. 

Узлы конструкции

Основными агрегатами линий, на которых происходит окрашивание тонколистового или толстолистового стального проката в рулонах, являются:

  • Специальные разматыватели, укомплектованные очень часто еще и тележкой.
  • Натяжное устройство, которое поддерживает рулон в рабочем положении и состоит из приводного и холостого барабана с электрическим приводом и редукторами для регулировки крутящего момента.
  • Сматывающий агрегат. Он дает возможность смотать уже окрашенные заготовки в аккуратные бухты.
  • Участок промывки и обезжиривания. В данной зоне технологического комплекса проводится высококачественная очистка поверхности от самых разных видов загрязнений. После этого этапа металл при помощи специального транспортера переправляется уже в сектор, где проводится непосредственно окраска.
  • Валковая установка. С помощью такого оборудования равномерно наносится грунтовочный состав на верхний слой металлопроката.
  • Окрасочный агрегат. Именно в нем наносят основное покрытие. Такая камера состоит из нагревательного блока, и корпуса, имеющего теплоизолированный каркас.
  • Отсек сушки. В этом блоке комплекса выставляют требуемую температуру и размещают уже полностью окрашенную стальную заготовку. Кстати говоря, высушивание проводится очень быстро за счет максимально равномерного распределения высокой температуры.
  • Участок охлаждения. На этом этапе металл попадает в зону, где на него дует поток воздуха благодаря вентиляционной системе. При этом воздушные массы обязательно очищаются за счет использования специальных фильтроэлементов.  Поимом этого могут также использоваться специальные коллекторы орошения для подачи холодной воды и сборники уже использованной жидкости.
  • Сварочное оборудование. С его помощью обеспечивается требуемая длина рулона.

Технологические нюансы

На сегодняшний день катушки стали, процесс окраски которых протекает практически беспрерывно за счет бесконечного формирования рулонов на линии, прогревают до температурного показателя в диапазоне 240 – 250 С°. На затвердение нанесенного лакокрасочного слоя необходимо потрать от 20 до 70 секунд. Представленные на мировом рынке окрасочные комплексы имеют возможность функционировать с максимальной скоростью в пределах 450 м/мин. Стоит заметить, что каждый этап процессе автоматизирован, а благодаря наличию специальных фотоэлектрических датчиков есть возможность полностью проконтролировать состояние обрабатываемого металла и гарантировать высокоточную и синхронизацию взаимодействия всех компонентов линии. Также при необходимости лакокрасочное покрытие можно наносить как с одной стороны листа, так и с двух сторон одновременно. Наличие гидравлической системы в установке позволяет развивать практически любое требуемое усилие, необходимое для разматывания или наматывания стальных бухт. Кроме этого, используется смазочное устройство, предназначенное для того, чтобы эффективно защитить окрашенный рулон от нежелательного слипания.

Немаловажно и то, что абсолютно каждый пункт автоматической линии окраски оснащен пультом управления, которые непременно связаны с основным постом технологического комплекса.