Линия окраски сельскохозяйственной техники

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Цена: от 1 884 525 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 34 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

Детали и узлы сельскохозяйственной техники работают в неблагоприятных условиях. В процессе эксплуатации на них воздействуют атмосферные осадки, абразив в виде пыли и грязи, ультрафиолетовое излучение.

Поэтому к окрашиваемому покрытию предъявляются повышенные требования. Этим требованиям отвечает линия окраски сельскохозяйственной техники. 

Она представляет многостадийную систему. Начиная от подготовки крупногабаритных деталей до получения готовых изделий.

В состав входит комплекс оборудования:

  • Транспортный механизм;
  • Дробеструйная камера;
  • Моечное отделение с фосфатированием;
  • Камера сушки;
  • Контейнер нанесения порошковой краски. Современные линии имеют возможность окрашивать изделия как порошковыми, так и лакокрасочными материалами;
  • Камера высокотемпературной полимеризации порошковой краски;
  • Два помещения для нанесения грунтов с дальнейшей покраской лакокрасочными материалами. Эти помещения обеспечивают высушивание изделий после каждого этапа;
  • Система автоматического оповещения о возникновении нештатной ситуации с порошковым пожаротушением.

Технологический процесс

Комплекс оборудования обеспечивает выполнение всех необходимых операций от подготовки до получения готового изделия.

Линия позволяет выполнять следующие операции:

  • Загрузка изделия с помощью транспортного механизма. Она может представлять подвесную конструкцию с монорельсом. Заготовка закрепляется на тельфере. По монорельсу перемещение производится оператором руками или с помощью электропривода;
  • Промывка горячей водой. В этом случае применяется обыкновенная водопроводная вода;
  • Обезжиривание и аморфное фосфатирование заготовки;
  • Двухступенчатая промывка. На первом этапе используется обыкновенная горячая вода. Вторая промывка осуществляется специально подготовленной подогретой водой;
  • Сушка при высокой температуре до 1000С;
  • Ручная продувка скрытых полостей сжатым воздухом для удаления остатков влаги;
  • На данном этапе происходит разделение процессов. При порошковой покраске заготовка помещается в камеру нанесения порошка. Или в контейнер для грунтования поверхности с последующей сушкой. Эти операции выполняются оператором;
  • Помещение детали в термокамеру запекания, где порошок расплавляется от высокой температуры и спекается, создавая прочное и стойкое покрытие. После чего готовая деталь охлаждается;
  • Заготовка, после грунтования, перемещается для финишной покраски ЛКМ и сушки. По окончании технологического цикла готовое изделие охлаждается.

Оборудование

Описываемая линия имеет семь камер, которые соединяются единой транспортной системой. Она может быть подвесной или напольной. В первом варианте применяется монорельс, а во втором случае используется платформа, перемещающаяся по рельсам, смонтированным в полу.

Камеры подготовительного участка

Пескоструйные помещения, моечного отделения, фосфатирования изготавливаются из сэндвич-панелей толщиной 50 мм.

Сушильное отделение выполняется ил сэндвич-панелей толщиной 150 мм. Оборудуются системой вентиляции с фильтрацией воздуха и теплогенератором.

Обычно теплоносителем является природный газ. Применение электрокалориферов не целесообразно, такие теплогенераторы потребляют большое количество электроэнергии, что экономически не выгодно.

Контейнеры окрашивания и запекания

К этим контейнерам предъявляются повышенные требования. Так помещение для нанесения порошковой краски должно быть оборудовано системой рекуперации порошка. Что позволяет существенно экономить красящее вещество.

А при нанесении грунта и финишной краски система вентиляции должна обеспечивать удаление вредных паров растворителя и красочного тумана, который влияет на конечный результат.

При этом воздушные массы должны быть полностью обеспылены. А в процессе нанесения покрытия, должен осуществляться обмен воздуха, не менее 15%, чтобы предотвратить возможность образования взрывоопасной смеси.

Во время сушки и запекания в контейнере воздушные массы должны равномерно омывать заготовку, это обеспечивается настраиваемыми шиберами вентиляции.

Все помещения оборудуются мощными светильниками. Спектр света должен быть максимально приближен к солнечному свету при отсутствии пульсации. Толщина стен из сендвич-пенелей составляет 150 мм.

Блок управления

В микропроцессорном блоке совмещены функции контроля, управления технологическим процессом и соблюдения мер безопасности.

В память микропроцессора заносятся технологические карты для различных деталей. Оператор выбирает соответствующую программу перед загрузкой полуфабриката и запускает процесс.

Блок, после окончания соответствующего цикла выдает сигнал оператору. Все контейнеры оборудованы датчиками температуры и газоанализаторами.

Данные поступают в блок управления. При возникновении не штатной ситуации подается световой и звуковой сигнал, а если происходит возгорание, блок отключает подачу газа, электроэнергию и включает пожаротушение.