Линия по порошковой покраске

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Цена: от 1 884 525 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 34 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

Линия по порошковой покраске является достаточно сложным набором оборудования и различного типа устройств изготавливаемым по индивидуальному заказу. Технические параметры, наличие автоматики и комплектация определяются по потребностям определенного производства, на котором будет использоваться агрегат.

Этап подготовки

На участках по окраске порошковым красителем в блоках подготовки рекомендуется применять блоки струйным обливом. Связано с тем, что это самый универсальный и эффективный метод очистки и подготовки поверхности к окрашиванию.

Объяснить это можно несколькими факторами:

  • возможностью очистки деталей любого размера, от самых крупных до самых мелких;
  • данный метод дает большую производительность;
  • возможность использования на автоматических линиях и линиях ручного управления.

Струйная подготовка включает себя следующие стадии:

  • обезжиривание;
  • фосфатирование;
  • промывка технической жидкостью;
  • ополаскивание деминерализованной водой.

Для очистки данного типа, на изделие, проходя через туннельное оборудование, под высоким давлением подается специальная жидкость, которая соответствует определенно очистки. Жидкость стекает и скапливается в специально предназначенном для этого поддоне. Откуда отправляется в систему фильтрации и пройдя очистку отправляется в накопительный бак.

Жидкость каждой стадии имеет свою степень подачи и мощность. Переключение режимов контролируется автоматической системой. Обработка деминерализованной водой требуется только в тех случаях, когда техническая вода используемая для низкого качества.

Этап сушки

После стадии очищения изделий, их необходимо просушить от остатков влаги. Данный этап является обязательным, ведь от этого зависит качество окрашивания. Для просушки заготовок используются специальные кабины. Энергоносителем таких агрегатов может быть газ или электрическая энергия. Оборудование нагревается конвективным типом. Обязательным является оснащение сушильных блоков вытяжной вентиляцией и создающим циркуляцию электронным калорифером. Именно эти установки и обеспечивают нагрев воздуха и передвижение его внутри устройства. Все объекты, выходящие из устройства после обработки должны быть абсолютно сухими, для обеспечения однородности покрытия.

Этап окраски

Блоки, которые используются для окрашивания, позволяют оптимизировать нанесение порошкового покрытия на детали.

Основными функциями таких камер являются:

  • сбор и повторное применение не попавших на детали частиц красителя, путем улавливания и сбора в специальном отсеке;
  • очищение воздушного пространства внутри камеры от вредных частиц и исключение загрязнения воздуха за пределами камеры.

Конструкция камеры представляет собой короб из металлических панелей, который в случае необходимости можно с легкостью демонтировать либо смонтировать на новом месте. С внутренней стороны стенки камеры ровные, что позволяет, производит очистку при появлении загрязнений.

Фильтры эффективно выполняют свою работу по очищению воздуха благодаря пневматической системе. В верхней части оборудования установлены тонкие фильтры, которые задерживают в себе загрязнения перед выбором воздуха наружу.

Само окрашивание может происходить ручным или автоматическим методом, но обязательно с использованием специальных распылительных устройств. Выбор их зависит от необходимости оснащения установки специальным манипулятором или же использования ручного труда. Манипуляторы применяются при покрытии цветов изделий больших габаритов. Перемещаясь автоматически или перемещая рабочего вверх-вниз в зависимости от необходимости.

Этап полимеризации

Для полимеризации порошкового покрытия применяются специальные камеры, в которых объекты нагреваются до необходимой температуры в связи с чем, порошок превращается в однородную пленку. Используется для этого конвективный метод нагрева.

Блок может иметь один дверной проем, через который будет производиться вход и выход обработанной продукции или же, два дверных проема отдельно для входа и выхода. Такие печи обычно имеют разборную конструкцию, все элементы в разобранном виде можно с легкостью перемещать. Печи имеют высокую надежность в связи, с чем довольно долговечные в использовании.

Дополнительные элементы

Также линии по колоризации порошковым материалом оснащаются транспортной системой, которая перемещает обрабатываемые заготовки от одной стадии к последующим. Хорошая транспортная система гарантирует высокую производительность всего участка. Важными характеристиками считаются грузоподъемность конвейера и скорость его движения.

Применений подобных линий на производствах идеальное средство если есть необходимость в окрашивании большого объема деталей, выполнении этого процесса минимизируя затраты времени и экономические затраты.