Линия покраски рулонной стали

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Цена: от 1 884 525 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 33 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

Линия покраски рулонной стали – высокотехнологичный современный комплекс специального оборудования, созданный для распыления на заготовки лакокрасочного материала. Такая технология была разработана 60 лет назад на территории США и на сегодняшний день получила широкое распространение во всем мире благодаря целому спектру положительных качеств.

Подготовительный этап

Изначально на линиях, задачей который является покраска изделий из стали, смотанных в рулон, проводятся операции, направленные на создание всех необходимых условий непосредственно для последующего окрашивания.

Первая фаза подготовки – процесс двойного обезжиривания поверхности листов металла с обязательной последующим промыванием чистой технической водой. На этом этапе удаляют разнообразные загрязнения (жировые пятна, консервационная смазки, частица механического происхождения и т.д.)

Заключительная фаза подготовительных манипуляций – пассивация верхнего слоя листов специально изготовленным раствором на хромовой или же безхромовой основе, после чего проводится высушивание горячим воздухом.

Достоинства

Лакокрасочное покрытие, которое наносится различными способами на металлический листовой прокат, обладает следующими неоспоримыми преимуществами:

  • Минимально возможный период отвердения.
  • Высокий показатель адгезии.
  • Оптимальный уровень эластичности и способность к деформации, которые в сумме обеспечивают возможность последующей переработке.
  • Устойчивость к атмосферным явлениям.
  • Превосходные защитные свойства.
  • Отличная сопротивляемость различным загрязнениям.
  • Невосприимчивость к стиранию и царапинам.
  • Обеспечение сохранности декоративных и защитных свойств на протяжении довольно длительного периода времени (10-20 лет).

Основная работа

Для линий, выполняющих покраску разнообразных рулонных заготовок стали, предусмотрены следующие этапы самого нанесения лакокрасочного материла:

  • Обработка грунтовкой поверхности металла.
  • Сушка прогрунтованных деталей в сушильном боксе.
  • Напыление эмали.
  • Высушивание эмали в сушильной камере.
  • Наматывание готовых листов в рулоны.

Оборудование

В линиях, обеспечивающих равномерную покраску даже многотонных рулонов, выплавленных из разных марок стали, в общей конфигурации в наличии будут следующие узлы и агрегаты:

  1. Входная опора для подлежащих обработке рулонов.
  2. Конвейер, выполняющий подачу этих скрученных листов металла, который укомплектован приводом с гидравлическим цилиндром.
  3. Устройство разматывающее. В нем имеется ротационное соединение, сопряжённое с гидроцилиндром.
  4. Комплект тянущих обрезиненных роликов, производящих протяжку рулонов стали.
  5. Ножницы для обработки кромок металлических бобин.
  6. Правильная установка.
  7. Машина для сшивания полос.
  8. Петледержатель входной.
  9. Подготовительный комплекс.
    • Установка для обезжиривания.
    • Отжимной валик.
    • Секция, осуществляющая очистку заготовок специальными щётками.
    • Блок нанесения химических реагентов на стальную поверхность.
    • Печь для сушки.
  10. Покрасочная камера. В ее состав вошел опорный валок, заборный ролик и валик, наносящий покрытие с двух сторон одновременно. Ролики являются реверсивными. Также в качестве покрасочной машины могут быть использованы и автоматические манипуляторы, оснащенные краскораспылителями, из которых лакокрасочный материал подается за счет пневматики.
  11. Сушильная печь. Прогрев воздушной среды, находящейся внутри нее, становится возможным благодаря использованию нагревательных элементов, работающих за счет либо электричества, либо углеводородов. 
  12. Охладитель. Листовые заготовки обливают деминерализованной водой, которую подают через специальные форсунки, смонтированные на коллекторе.
  13. Печь для сжигания полученных отходов.
  14. Петледержатель выходной.
  15. Ножницы.
  16. Тянущие ролики.
  17. Сматывающий агрегат.

Также могут быть задействованы в технологическом процессе:

  • Система центрирования рулонов.
  • Фотоэлектронный датчик нагрузки.
  • Вентиляционно-охладительный аппарат.
  • Компьютеризированная автоматизированная система управления.

Тонкости процесса

Современная линия для покраски по технологии сoil coating для рулонных катушек стали предусматривает прогрев металла до показателей в диапазоне 240-249 С°. Для затвердевания нанесенного покрытия необходимо порядка 20-70 секунд. Существующие окрасочные комплексы способны работать на скорости до 450 м/мин. При этом на каждом этапе процесса есть возможность проконтролировать состояние металла и обеспечить качественную синхронизацию работы всех узлов линии.