Линия полимеризации

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Цена: от 1 884 525 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 34 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

Желание получить устойчивое, и красивое покрытие заставило производителей осваивать новые технологии. Так стала популярной технология окрашивания порошковой краской.

Это высокоэффективный, рентабельный и в то же время простой метод. Имеет преимущества перед традиционным нанесением ЛКМ.

Детали покрываются полимерной пленкой, которая стойкая к механическим повреждениям. Она не подвержена воздействию ультрафиолетовому излучению и внешним воздействиям.

Экономия красящего вещества доходит до 30%. Срок службы значительно больше чем у ЛКМ. Однако, для окрашивания требуется специальное оборудование – линия полимеризации.

Назначение

Линия состоит из нескольких участков. Они могут работать автономно или в комплексе.

Чтобы произвести качественную покраску изделия в комплект входят:

  • Подготовительный участок;
  • Покрасочная камера;
  • Помещение полимеризации;
  • Транспортная система.

Подготовленная деталь поступает на подготовительный участок. Где происходит механическое снятие заусенец.

А также химическое удаление загрязнений и подготовка детали. После просушивания она попадает в камеру напыления.

Где манипуляторы или оператор вручную с помощью красочных пистолетов наносит порошок на поверхность заготовки. Транспортный механизм подает ее в печь запекания, где краска под действием температуры расплавляется, заполняет неровности.

После чего полимерная пленка застывает, создавая устойчивое покрытие к любым видам воздействия.

Подготовительный участок

Предварительная подготовка выполняется в несколько этапов. На первом этапе происходит снятие облоя и заусенец. Для этого применяются пескоструйные аппараты.

Они могут работать в автоматическом или ручном режиме. При этой обработке происходит удаление всех неровностей и шлифовка поверхности.

Далее следует химическая обработка. Она производится методом окунания заготовки в ванны с различными реагентами или обливанием.

На деталь под давлением подается раствор через форсунки. После чего происходит промывка полуфабриката.

Перед нанесением порошка, ее высушивают в помещении с высокой температурой и интенсивным обдувом. На выходе из помещения оператор поверяет отсутствие влаги в карманах полуфабриката и при необходимости производит досушивание.

Покрасочная камера

Изделие поступает на следующий участок, где на ее поверхность наносится порошок красящего вещества. Для этого используются манипуляторы, расположенные по обе стороны детали. Или оператор наносит его вручную.

Для этого используется установка электростатического напыления. Не прилипшие частицы краски собираются системой рекуперации и помещаются в накопительный бункер для повторного использования.

Операция осуществляется при комнатной температуре, поэтому в контейнер подается нагретый воздух. Для обеспечения качественной покраски осуществляется подача отфильтрованного воздуха. С его помощью происходит удаление частичек порошка из рабочей зоны.

Контейнер оборудуется осветительными приборами, которые располагаются по периметру в верхней части комнаты. Они обеспечивают хорошую освещенность поверхности.

Освещение должно отвечать требованиям:

  • Спектр света должен не отличаться от солнечного;
  • Не допускается пульсация освещения;
  • Интенсивность должна быть не менее 1000 Люк;
  • Корпуса светильников выполняются во взрывобезопасном исполнении.

Камера полимеризации

После нанесения порошка, изделие перемещается в комнату полимеризации. Она изготавливается под требования заказчика.

Это цельнометаллическая конструкция, стены которой обшиваются сэндвич-панелями. Они обеспечивают удержание тепла внутри и при этом наружные стены должны оставаться холодными.

Термокамера оборудуется генератором тепла. В качестве нагревательных элементов применяются электрические нагреватели. Однако, для нагрева массивных изделий монтируются экономичные газовые или дизельные горелки.

Следует учитывать, что нагрев открытым пламенем категорически запрещен. Генератор тепла предназначен для нагрева и поддержания внутренней температуры на уровне 160-2600С.

Эта температура, при которой происходит расплавление частиц краски, заполнения неровностей и создания условий для хорошей адгезии краски с поверхностью. При выдерживании определенного времени на поверхности образуется полимерная пленка.

Температура и время выдержки зависят от типа краски, величины крупинок порошка и массы заготовки.

Комната оборудуется системой вентиляции. Она комплектуется фильтрующими блоками и системой рекуперации, что позволяет экономично расходовать тепло.

Транспортный механизм

Все участи линии полимеризации связаны транспортным механизмом. Он предназначен для перемещения изделия от одного к другому. Выполняется в двух вариантах.

Напольном и подвесном исполнении. Синхронизация осуществляется с помощью микропроцессорного блока управления, который следит за технологическим процессом и обеспечивает технику безопасности.