Оборудование для порошковых линий

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Цена: от 1 884 525 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 36 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

Оборудование для порошковых линий – важный компонент производственной установки для нанесения лакокрасочного материала. Даже сложная модульная автоматизированная линия, имеющая широкий круг возможностей, способна дать сбой при выходе из строя хотя бы одной небольшой составляющей инструментальной, управляющей или питающей частей.

Разновидности

Выделяют 3 основные группы по характеру протекающих операций:

  • участки подготовки – как изделий перед окрашиванием, так и самой краски перед нанесением;
  • участок распыления, оформляемый закрытой камерой – здесь выполняется нанесение порошка средствами одной технологической линии (или поста) или нескольких, если ведётся работа в параллельных камерах или задействуются разные по цвету краски;
  • участок полимеризации, также обязательно в виде герметичной камеры – тут частицы порошка расправляются, а по снижении температуры в камере или при выходе из неё образуют монолитный слой лакокрасочного покрытия.

Состав каждой группы в целом одинаков – из-за свойств краски и процессов ее нанесения, но технические характеристики фактических установок и компонентов могут отличаться.

Основные технические параметры для подбора и работы устройств

Комплекс оснащения этого производственного участка призван обеспечивать целый спектр параметров:

  • линейная скорость перемещения окрашиваемых деталей с учётом мощности производственной программы (метров или штук за единицу времени);
  • мощность вентиляционной системы (куб. метров в час);
  • влажность и температура атмосферы в рабочей камере, а также степень подготовки при заборе воздуха извне;
  • потребление сжатого воздуха и его давление;
  • давление в пневматической и гидравлической системах;
  • сила электрического тока и напряжение на моторах и сервоприводах – от общего входного напряжения до мощности на каждом из потребителей, а также ряд других.

Основа сооружения

Оборудование для порошковых линий устанавливается в помещении – на общую рамную основу или просто на пол, после чего соединяется транспортной системой. Суть организации – создать максимально удобный для прохождения детали путь.

Другая методика проектирования – задать максимальные размеры, массу, форму и другие ключевые особенности окрашиваемой детали, разместить транспортный конвейер, а уже вокруг него планировать отдельные компоненты.

Нанесение

Распыление такой краски требует специальных электростатических «пистолетов». На них подаётся высокое напряжение, через них пропускается смесь краски и воздуха, в результате чего генерируемый аэрозоль качественно прилегает к окрашиваемой поверхности. Для улучшения сцепления частиц на металл детали также подается напряжение.

С учётом степени механизации задействуются:

  • одиночные распылители с минимумом возможностей;
  • каскады распылителей, покрывающие целый сектор и способные выполнять поступательные движения;
  • отдельные «пистолеты» с возможностью выполнения не только возвратно-поступательных, но и круговых движений – сложные траектории перемещения существенно расширяют ассортимент.

Для их функционирования применяются вспомогательное (направляющие и сервоприводы) и управляющее оборудование.

Нагрев воздуха

Для предварительного и сопутствующего подогрева атмосферы применяются газовые горелки и калориферы. Для камер нанесения порошка и его полимеризации, а также в холодное время года температура играет решающее значение.

Топливо – газообразный природный газ, жидкое дизельное горючее, конструкция – блочная, без прямого контакта воздуха и горелки для максимальной безопасности. Эффективны электрические нагреватели.

Система обязательно включает устройства для безопасности работы с газом – клапаны, редукторы и т.д. Управление осуществляется современными устройствами с электронными панелями и многоступенчатой защитой.

Для повышения КПД установок задействуются рекуператоры – устройства, сохраняющие тепло нагреванием поступающих сред в теплообменниках.

Вентиляция

Одна из базовых систем: обеспечивает обновление и очистку атмосферы, что сказывается на качестве готового покрытия и условиях работы малярного персонала.

Сложность обустройства вентиляции заключается в поиске баланса между основными требованиями к ней:

  • для гарантии удаления большого количества загрязнений скорость движения (и обновления) воздуха должна быть высокой;
  • для ровного потока подвоздушенной краски перемещению атмосферы важно не иметь завихрений и резких перепадов.

При равномерном размещении на площади вентиляторы центробежного и турбинного типов качественно выполняют оба условия.

Наша работа

НПО «Лакокраспокрытие» полноценно проектирует, модернизирует и монтирует любое оборудование для порошковых линий. Мы находим подход и техническое решение для любого требуемого покрытия, поэтому создаём качественный инструментарий для этого по всем требованиям заказчика.