Печь для сушки лакокрасочного покрытия

Автоматическая камера для сушки древесины
Автоматическая камера для сушки древесины
Назначение сушильной камеры, получить показатели влажности в древесине, определенные нормативными документами и задачами заказчика.

Камеры сушильные конвекционные для жидких ЛКМ
Камеры сушильные конвекционные для жидких ЛКМ
Камеры сушильные конвекционные предназначены для термоотверждения жидких ЛКМ

Цена: от 550 000 рублей

Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации предназначены для термоотверждения или полимеризации порошковых красок.

Цена: от 400 000 рублей

Оцените наш ассортимент:

1 38 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Печь для сушки порошкового ЛКП – это бокс полимеризации порошковой краски.

Порошковые лакокрасочные материалы требуют термического отверждения, которое происходит при высокой температуре от 140 до 220°С и выше. В результате порошок плавится, запекается и образует на поверхности деталей прочное полимерное покрытие. Необходимо учитывать, что порошковая краска различается по температуре и времени оплавления. Информация об этом указывается на упаковке.

Устройство камеры

Модуль для полимеризации представляет собой герметично закрывающийся бокс, корпус которого выполнен из сэндвич-панелей. Они, в свою очередь, состоят из металлических листов с прослойкой негорючего теплоизоляционного материала. Двери по периметру имеют теплостойкий резиновый уплотнитель. Такая конструкция сушильной камеры необходима, чтобы избежать тепловых потерь.

Для нагревания воздуха в рабочем пространстве используются газовые, дизельные генераторы или электрические нагреватели.

Газовые и дизельные генераторы монтируются снаружи и имеют соответственно газовую или дизельную горелку и теплообменник. 

Электрические нагреватели устанавливаются на боковых стенах внутри помещения и закрываются панелями, увеличивающими теплоотдачу.

Для организации воздухообмена на крыше сушильного помещения размещаются вентиляторы и воздуховоды. Вентилятор служит для рециркуляции горячего воздуха в рабочем пространстве в процессе полимеризации, а также для принудительного охлаждения готовых изделий. Вытяжной вентилятор имеет ручной и автоматический принцип работы. Он может включаться сам через равные промежутки времени, а может управляться с пульта вручную, если в этом возникла необходимость.

Снаружи на боковой стене монтируется шкаф управления. Он позволяет оператору задавать определенные значения температуры и времени, необходимые для полимеризации краски.

Для загрузки и выгрузки деталей используется транспортная система, которая делится на верхнюю и нижнюю. При нижней транспортировке изделия раскладываются на тележке и закатываются в бокс, при верхней – подвешиваются с помощью специальных приспособлений.

Освещение в боксе обеспечивают светодиодные светильники, которые помещаются в корпуса, выдерживающие высокую температуру.

Кроме того, печь полимеризации комплектуется блоком вывода информации, взрывозащищенным пультом управления, полками, штангами, поддонами для размещения изделий и др.

Модули, в которых сушка производится при температуре 300°С и выше, требуют особых проектировочных и конструктивных решений.

Виды печей

Боксы полимеризации различаются:

  • по конструкции;
  • по способу теплопередачи;
  • по источнику тепла.

По конструкции бывают тупиковые и проходные. Их различие состоит в том, что они имеют разное количество дверей для загрузки и выгрузки изделий. Тупиковые оснащены одними дверями, а проходные – двумя, расположенными в торцевых стенах напротив друг друга. Соответственно отличается их производительность и использование. Тупиковые модули применяются на небольших предприятиях, где производится окрашивание и полимеризация единичных изделий или их малых партий. Проходные камеры востребованы на крупных предприятиях, занимающихся порошковым окрашиванием больших партий товаров.

 Проходные печи могут быть двухсекционными. У них внутреннее пространство разделено на две части с помощью встроенных дверей. Это позволяет использовать не весь объем камеры, а только ее часть, что очень экономично.

По способу теплопередачи модули делятся на терморадиационные, конвективные и комбинированные. В первом случае используется инфракрасное тепло от панельных, трубчатых или ламповых излучателей. Их температура достигает 300-400°С.

При конвективном способе воздух нагревается жидкостными радиаторами или электрическими панелями. Для циркуляции горячего воздуха в рабочем объеме используются мощные вентиляторы, которые создают условия для равномерного прогрева деталей.

При комбинированном методе инфракрасное излучение сочетается с обдувом.

Источниками тепловой энергии служат газ, электричество, дизельное топливо. Наиболее распространенными являются электричество и газ. Электроэнергия считается дорогим энергоносителем. Газ дешевле и экономичнее, но проведение в производственное помещение газовых коммуникаций достаточно затратное мероприятие в финансовом плане. Дизельное топливо почти не применяется в виду сильного загрязнения окружающей среды.

Алгоритм работы

  1. Прогрев внутреннего пространства до температуры полимеризации порошковой краски;
  2. Поддержание этой температуры в течение времени, которое требуется для запекания;
  3. Прекращение нагревания по истечении времени;
  4. Включение вытяжного вентилятора;
  5. Звуковой сигнал о завершении работы.