Печь полимеризации на газу является одним из основных компонентов линии автоматической окраски. Она приносит экономию ресурсов и времени, затрачиваемых на получение лакокрасочного покрытия - при наличии собственной линии подачи газа способна превратить процесс окрашивания в быстрый и простой этап обработки деталей.

Роль печи как оборудования

Изделие такого типа применяется в технологическом процессе окрашивания на линии - для образования твердого слоя из нанесенной чуть ранее краски.

Порошковая краска начинает плавиться после непродолжительного пребывания при температуре более 100-150 градусов. В ходе этого вместо гранул порошка появляется ожиженный слой, который равномерно покрывает поверхность гладким слоем.

Появляющийся слой заполняет неровности, получая максимальное сцепление. После выхода из печи слой стремительно остывает и затвердевает. В результате на поверхности детали (заготовки) образовывается прочное и надежное покрытие.

Общее техническое описание печи

Выполняется объект в виде замкнутого отсека, в котором генерируется тепло. Оно направляется на окрашиваемые детали, размещаемые в камере небольшого размера – рассчитанного на небольшое изделие. Движение деталей выполняется по смонтированным внутри путям.

Генерация тепла производится от 3-х основных источников:

• электрический ток: ТЭНы или инфракрасные лампы, подогревающие воздух;
• дизельная горелка (или аналогичное жидкое горючее);
• газовое топливо, сжигаемое в горелке (блоке горелок).

Последний вариант чаще других применяется для полимеризации краски. Газовое топливо хорошо подвержено автоматизации, наиболее технологично с точки зрения подачи и применения.

Для сжигания газа устанавливаются горелки, защищаемые кожухом. Подача топлива выполняется по трубным вводам, специально защищаемым от нагрева. Все соединения герметизированы и контролируются целой серией профилактических мероприятий (от ежесменного визуального наблюдения до регулярного контроля работы под завышенным давлением).

Контроль нагрева производится специальным блоком управления. Данные на него подаются непосредственно из камеры – там для сбора информации по температуре монтируются датчики. Их сигналы передаются, обрабатываются и сравниваются с заложенной программой нагрева.

При необходимости активируются вентиляторы охлаждения или занижается теплогенерация. Также функционируют вентиляторы для удаления дыма – он естественным путем появляется при процессе полимеризации краски. Дым выводится в вытяжку и утилизируется (горячий воздух вместе с взвесью и твердыми частицами проходит через очистку циклоном и фильтрами).

Управление всем агрегатом может быть автоматическим или ручным. В любом случае  на корпусе или отдельно от печи будет иметься панель управления.

Возможности регулирования процесса разнятся от модели и в общем случае включают в себя:

• уровень нагрева и его продолжительность (в градусах и минутах соответственно);
• временной градиент (перепад) температуры при нагреве и охлаждении;
• расход газа в целом и на отдельной горелке блока;
• подача напряжения на вентиляторы или другие комплектные механизмы и сервоприводы.

Автоматические модели способны выдерживать полный цикл – включение при появлении на линии заготовок, создание и выдерживание необходимого температурного режима, обнаружение необходимости отключения и соответствующие действия.

Стенки обустраиваются обычно из панелей: это самый простой способ оперативной сборки. Модульная конструкция отличается возможностью оперативного ремонта в случае выхода из строя какого-либо сектора или быстрой перестройки при перемещении установки, расширения по длине или ширине.

Внешний и внутренний слои панелей делаются из металлического листового металла. Внутреннее пространство заполняется материалом с высокими теплоизоляционными свойствами.

По возможности встраивания в линию окраски агрегаты для полимеризации выполняются:

• проходные – детали подаются внутрь с одной стороны и выходят с другой, пребывая в постоянном движении или останавливаясь на небольшое время (нагревательная камера полимеризации является как бы местным нагревательным элементом на линии);
• тупиковые – детали подаются внутрь и забираются изнутри с одной и той же стороны, в основном – с задержкой на оплавление полимеров краски.

Особенности

Она имеет определенную инертность: с момента включения до появления рабочих условий должны пройти 20-30 минут.

В ходе работы комплектность может позволить получать звуковые и световые сигналы – при достижении заданной температуры или проходе определенной по порядку детали.

После выхода последней заготовки из камеры полимеризации подача газа перекрывается, камера открывается для охлаждения и вентилирования.

Работа с нами

НПО «Лакокраспокрытие» производит компексную разработку, производство и консультирование по установке и эксплуатации современных и технологичных печей для полимеризации. От наиболее простых проходных камер до сложных трехмерных установок, обогреваемых равномерно и постоянно, комплектующие и запасные части – это и многое другое мы спроектируем за минимальный срок и реализуем в согласованном порядке.

На имеющийся у заказчика бюджет будет обязательно найдено решение. Все годы нашей работы на ниве окраски деталей говорит об этом исключительно в положительном ключе.