Печь порошковой окраски

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Цена: от 1 884 525 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Оцените наш ассортимент:

1 34 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

Важнейший элемент линии окраски, без которого невозможно формирование эстетичного, надежного, долговечного полимерного покрытия – печь порошковой окраски (полимеризации).

В такой камере, разогретой до 200 градусов по Цельсию порошковое напыление, нанесенное на объект окрашивания, оплавляется, отвердевает, превращаясь в сверхпрочный полимер.

НПО «Лакокраспокрытие» специализируется на разработке, производстве, продаже, настройке, запуске и обслуживании таких печей. Проектируем оборудование с учетом всех специфических особенностей производства заказчика. Помогаем оптимизировать производственные процессы, делать работу персонала эффективной и безопасной.

Кабина печи порошковой окраски: конструкция и принципы работы 

После обработки изделия в камере нанесения порошка, оно отправляется в бокс для создания полимерного покрытия. Процесс создания привлекательного, практичного и долговечного покрытия в печи полимеризации состоит из:

  • оплавления порошкового напыления;
  • образования полимерной пленки;
  • затвердевания и охлаждения.

Существуют разные типы таких камер. Конструкция и конфигурация кабин окраски может изменяться в зависимости от особенностей конкретного производства, поставленных задач, размеров цеха, условий работы на предприятии.

Внешне бокс выглядит как шкаф для просушивания краски и имеет электронную систему управления, с помощью которой оператор контролирует температуру в кабине, время покраски, настраивает автоматическое отключение камеры после завершения процесса полимеризации.

Работают печи оплавления на разных видах топлива (электроэнергия, газ, мазут).

Оплавление занимает от пятнадцати минут до получаса, проводится при температуре около 200 градусов по Цельсию. Главное правило, которому нужно следовать при формировании полимера на поверхности изделия – это поддержание неизменного температурного режима в печи (колебание температур в разных частях устройства не должно превышать пять градусов). Только так объект окрашивания будет равномерно прогреваться.

Когда печь порошковой окраски разогревается до установленной температуры, частички порошка плавятся, становятся вязкими и образуют монолитную пленку. При этом воздух, находящийся в слое краски, вытесняется. Если его часть останется в пленке, это ухудшит качество покрытия, поэтому сушку нужно выполнять при температуре, выше температуры плавления краски и наносить материал тонким слоем.

При нагревании предмета окраски краска, глубоко проникнув в поверхность изделия, затвердевает.

Так, образуется высококачественное покрытие с нужной:

  • структурой;
  • внешним видом;
  • прочностью;
  • защитными качествами;
  • другими заданными параметрами.

Режим полимеризации подбирается с учетом разновидности порошка, особенностей детали для порошковой покраски, типа камеры. Особое значение при формировании полимерной пленки имеет температурный режим.

По завершении процесса оплавления объект остывает и изделие полностью готово к эксплуатации.

Разновидности печей порошковой покраски

Агрегаты оплавления бывают разных конструкций и конфигураций, могут работать на различном топливе, они подбираются и разрабатываются в зависимости от специфики конкретного производства. Такое оборудование может отличаться мощностью, числом и размерами окрашиваемых изделий, другими параметрами.

Печи окраски бывают конвективными, инфракрасными, проходными и тупиковыми, работающими на разных видах топлива и т.д.

  • Инфракрасные кабины отличаются энергоэффективностью, простотой управления, быстрым и равномерным прогревом изделия, что обеспечивает высочайшее качество покрытия.
  • Конвективные боксы разогреваются дольше инфракрасных, менее экономны в плане потребления электрической энергии, однако стоят меньше.
  • Печи на газу дороже тех, что работают на электрике, однако они экономнее в эксплуатации.
  • Проходные устройства с транспортной системой и двумя дверными проемами (через один деталь загружается, через другой выгружается) наиболее подходят для крупносерийного производства и работы с изделиями больших габаритов.
  • Тупиковые агрегаты с загрузкой и выгрузкой через одну дверь – хороший вариант для небольшого производства продукции малых размеров.  

Обращайтесь к нам в научно-производственное объединение «Лакокраспокрытие». Мы разрабатываем и изготавливаем кабины полимеризации по индивидуальным параметрам, исходя из особенностей и потребностей конкретных производств. При необходимости у нас вы можете заказать и типовую модель окрасочного бокса.

Проектируя для вас оборудование, мы учитываем габариты объектов покраски, размеры цеха, доступный энергоноситель и прочие значимые параметры.