Печи для покраски порошковой краской

Окрасочные камеры Altmaler с сухим фильтром
Окрасочные камеры Altmaler с сухим фильтром
НПО «Лакокраспокрытие» производит широкую линейку окрасочных камер с сухим фильтром. Такие камеры предназначены для небольших производственных участков. Камеры поставляются в различной комплектации в соответствии с потребностями заказчика.

Цена: от 180 000 рублей

Окрасочные камеры Altmaler с гидрофильтром (водяной завесой)
Окрасочные камеры Altmaler с гидрофильтром (водяной завесой)
Наша компания ООО НПО «Лакокраспокрытие» производит окрасочные камеры под изделия самых разных размеров, вплоть до железнодорожных вагонов и авиационной техники.

Цена: от 324 000 рублей

Оцените наш ассортимент:

1 31 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.7 из 5

Печи для покраски порошковой краской – технологический комплекс, ориентированный на создание равномерно запеченного слоя лакокрасочного материала. Такие агрегаты могут быть изготовлены под заказ с требуемыми со стороны потребителя техническими параметрами.

Общая информация

Любая печь, в задачу которой входит формирование из порошковой краски на обрабатываемой поверхности прочного покрытия, для эффективной покраски должна непременно соответствовать следующим требованиям:

  • Гарантировать минимально возможные колебания температуры по всей площади помещения.
  • Обладать высокими теплоизоляционными свойствами для понижения потребления агрегатом энергоносителей.
  • Быть оборудованной эргономичной и продуманной с точки зрения логистики транспортной системой.
  • Обеспечивать желаемые режимы полимеризации.

Конструктивные тонкости

Печи, работающие для покраски деталей, в обязательном порядке соответствуют всем пожарным требованиям, что особенно важно при работе с порошковой окраской.

По своей структуре помещение надежно защищается как снаружи, так и внутри съемными экранами.

В целом же основными элементами бокса являются:

  • Каркас, состоящий из сэндвич-панелей и теплоизоляционными компонентом между ними для сохранения тепла.
  • Ворота (могу быть как с одной, так и с двух сторон камеры в зависимости от ее типа).
  • Нагревательные элементы, защищенные чаще всего базальтом. Их задачей является равномерный прогрев помещения.
  • Аппараты воздухораспределения (чаще всего – это вентилятор, прогоняющий раскаленный воздух по замкнутому пространству для обеспечения равномерного распределения высокой температуры).
  • Вытяжка для удаления летучих, микроэлементов и веществ, образующихся в процессе нагрева краски.

Отдельного внимания заслуживает пульт управления печью. Современные установки для покраски обязательно укомплектованы узлом автоматики, благодаря которому процесс нанесения порошковой краски существенно упрощается и легко контролируется со стороны оператора.

Функции шкафа дистанционной корректировки работы камеры таковы:

  • Регулировка степени нагрева бокса.
  • Извещения пользователя о возникающих в процессе работы ошибках.
  • Сигнализация о необходимости замены вышедших из строя ключевых элементов комплекса.
  • Подача звуковых сигналов, обозначающих начало и конец технологической операции.
  • Выбор режима работы.

Принцип работы

Общий алгоритм функционирования печи порошкового окрашивания конвективного типа, которая получила наибольшую степень востребованности в потребительской среде, выглядит следующим образом:

  1. Сквозь дверной проем в помещение с использованием транспортных агрегатов загружается тележка с заготовками, на которых имеется слой краски. Двери бокса закрывают очень плотно за счет специально созданного запорного механизма.
  2. Блок управления включает нагревательные элементы – начинается повышение температуры внутри помещения.
  3. На пульте управления необходимо выставить желаемую температуру. Когда же она достигнет показателя 130 – 140 С° с поверхности обрабатываемых изделий начнет выделятся дымка, то есть летучие микрочастицы, содержащиеся в материале и несущую угрозу для здоровья. Вывод данных элементов происходит при помощи вентилятора-вытяжки, который включается через заданный интервал времени на период в несколько секунд.
  4. При достижении по всему объему камеры температуры, ниже заданной на 5 – 10 С° часть тэнов выключается. Когда же бокс прогревается до необходимого уровня отключается вторая группа тэнов и активизируется реле времени, которое может быть настроено на интервал в 5, 10 или 20 минут. После чего происходит полное отключение всех нагревательных элементов и конвекции воздуха. Начинает полноценную работу аспирационная установка и сигнализация.

Важно заметить: полностью разогретый термоблок работает в среднем на протяжении от 10 до 30 минут в зависимости от того количества времени, которое потребуется на полимеризацию покрытия изделий.

Достойны внимания и печи, запекающие порошковую краску на деталях с использованием инфракрасного излучения.

Такие боксы для покраски наделены преимуществами:

  • Экономичность. В этих помещениях расход электрической энергии в 1,5 раза меньше, чем в конвективных аналогах.
  • Равномерная степень нагрева. Инфракрасные излучатели, закреплённые внутри камеры, позволяют обеспечить идеальный прогрев изделий со всех сторон.
  • Широкий температурный диапазон.

В любом случае, вне зависимости от типа камеры, запекание порошковых материалов будет безупречным лишь при условии соблюдения правил технической эксплуатации агрегата.