Печи для полимеризации порошковой краски

Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации предназначены для термоотверждения или полимеризации порошковых красок.

Цена: от 400 000 рублей

Оцените наш ассортимент:

1 40 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Печи для полимеризации порошковой краски представляют собой узкоспециализированные сооружения, размещаемые на выходе из покрасочной камеры и дополняющие ее в технологической цепочке получения готового окрашенного изделия из металла.

Назначение и конструкция

Внутри камеры нагревательными элементами создается температурное поле: тепло распространяется по всему объему. Воздух нагревается сам и подогревает гранулы краски на помещаемой внутрь поверхности, в результате чего они плавятся и растекаются, а при остывании образуют однородный слой краски.

В качестве нагревателей применяются электрические элементы с большой теплоотдачей или газовые горелки. Их коммуникации тщательно защищаются от перегрева и выносятся за внутреннюю и внешнюю обшивки.

Роль этого сооружения заключается в финальном этапе нанесения покрытия: порошок распыляется чуть ранее, а именно здесь он оплавляется. Из-за существенно отличающихся от остальных установок условий работы (сильный нагрев и выделение различных соединений при физико-химическом преобразовании гранул) необходимо производить процесс в отдельном сооружении.

С учётом имеющихся логистических цепочек, пространственных ограничений от других сооружений и объектов создаются такие типы сооружения для полимеризации:

  • проходные – изделие с нанесенной порошковой краской подаётся в один дверной проём (расположенный с одной стороны корпуса), а выходит через другой (обычно – с противоположной стороны от входного);
  • тупиковые – деталь для термической обработки загружается и выгружается через один и тот же проём;
  • горизонтальные или вертикальные – формат зависит от массогабаритных показателей, а также продолжительности нагрева и выдержки гранул для расправления и застывания;
  • комбинированные – с горизонтальным ходом и выходной частью под наклоном, или вертикальным участком нагрева и горизонтальным участком остывания, и др.

Конструкция полностью зависит от производственного плана и графика работы предприятия, размеры – от максимальных габаритов в текущем (или перспективном) ассортименте.

Тупиковые

Тип оптимален для малого количества обрабатываемых за смену деталей и обеспечивает высокую экономичность: во время работы камера закрывается наглухо, поэтому потери тепла почти нулевые. Минусом является сложность при интегрировании в производственный процесс: потребуется место для временного хранения.

Важно учесть значительную градацию нагрева по вертикали – это отражается на однородности готового покрытия. Для устранения этого фактора применяются вентиляторы – они усиливают конвекцию, но расходуют дополнительную энергию.

Проходные

Оптимальный вариант для автоматизированных производственных линий вне зависимости от типа загрузки (максимальную работоспособность имеет конвейер) и серийности производственной программы.

Для непрерывной подачи внутрь и дальнейшего извлечения в непрерывном режиме проёмы обустраиваются в виде циклично открываемых дверей, тепловых завес или наклонного канала для удерживания нагретого воздуха.

Известен вариант, у которого есть 2 проёма, расположенные рядом на одной стороне корпуса, а сами изделия проходят петлеобразный путь в камере.

Вертикальные

Подходят при ручном способе загрузки, уверенно встраиваются в механизированную линию. Отличаются низким энергопотреблением (до 3 раз меньше относительно проходного типа) и качественно удобной модульной формой. Вертикальная форма легче других устанавливается на фактическом пространстве.

Недостаток этой конструкции – в необходимости промежуточного узла перегрузки или дополнительного рабочего места (если размеры и масса изделий небольшие).

Комбинированная

Форма установки неординарная: входной и выходной участок расположены под уклоном, а основной участок прогрева выполнен горизонтальным. Под основным участком можно разместить небольшую установку под мелкие детали.

Достоинство этого вида – в высокой производительности. Недостаток – в ограниченных размерах изделия под загрузку. Основное отличие от других: конструкция конвейера имеет малый радиус поворота.

Общие особенности

Установки управляются с пульта. Проектировщик выводит на него все органы контроля, оптимальное размещение – снаружи печи недалеко от оконного проёма. Наличие проёмов в металлической обшивке корпуса является желательным – для обозрения происходящего в печи.

Перед загрузкой деталей в печь для полимеризации порошковой краски воздух в ней требуется подогреть. На типовой процесс нагрева до 200-250 °С обычно уходит до 5-10 минут, после чего выполняется подача детали с нанесенными гранулами, и за 15-20 минут пребывания в камере образовывается сплошное покрытие.

Наша работа

НПО «Лакокраспокрытие» готово предложить печи для полимеризации порошковой краски для довершения технологии заказчика, модернизации его производства или расширения производственных возможностей. Мы создаем и обслуживаем печи, камеры и установки с 1960 года, поэтому точно знаем, как создать надёжный результат по приятной цене.