Печи для полимеризации

Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации предназначены для термоотверждения или полимеризации порошковых красок.

Цена: от 400 000 рублей

Оцените наш ассортимент:

1 31 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.7 из 5

Печи для полимеризации – это сушильные установки для порошковой краски.

Порошковая краска, в отличие от жидких лакокрасочных материалов, при высыхании образует полимерное покрытие. Процесс образования этого покрытия называется полимеризацией, и происходит он под воздействием высокой температуры в течение определенного промежутка времени. Обеспечить выполнение этих условий может только специальная сушильная установка, называемая печью.

Конструкция

Установка состоит из следующих элементов:

  1. Корпус;
  2. Тепловой генератор;
  3. Вентиляторный блок;
  4. Транспортная система;
  5. Шкаф управления.

Корпус выполняется из металлических листов с проложенным между ними негорючим теплоизоляционным материалом. На двери модуля нанесены термостойкие резиновые уплотнители, чтобы обеспечить герметичное закрывание. Бокс изолируется от внешнего пространства, что позволяет сохранить высокую температуру внутри помещения. Температура стен снаружи не превышает 40°С.

Для прогревания воздуха в камере применяются электронагреватели, газовые и дизельные горелки, теплообменники и блок вентиляторов. Электрические радиаторы размещаются внутри сушильной комнаты и закрываются экранами для повышения теплоотдачи. Газовое и дизельное оборудование располагается снаружи.

Циркуляцию воздуха в печи обеспечивают вентиляторы. Они устанавливаются на крыше бокса и решают следующие задачи:

  • достаточно быстро разогревают рабочий объем после загрузки изделий;
  • поддерживают однородный температурный фон;
  • охлаждают изделия по окончании процесса сушки;
  • выводят наружу отработанный воздух.

В случае разделения сушильной печи на отсеки, в каждом из них устанавливается отдельный вентилятор.

Транспортная система служит для перемещения деталей в модуль и обратно. Различают нижнюю и верхнюю транспортные системы. При нижнем способе детали загружаются на тележку и по напольным рельсам закатываются в камеру. При верхнем способе используется эстакада и потолочные рельсы. В этом случае изделия перемещаются в подвешенном состоянии. Бывают варианты, когда применяются оба способа транспортировки. Тогда транспортная система называется комбинированной.

Блок управления сушильной установкой размещается снаружи на боковой стене. Оператор задает время и температуру, необходимые для процесса полимеризации. В случае необходимости их можно изменить. С помощью обратного отсчета, можно отследить, сколько времени осталось до конца рабочего цикла.

Помимо основной конструкции сушильная камера может иметь дополнительное оборудование: таймер с предварительной установкой времени, блок вывода информации на бумажный носитель и электронный накопитель, полки, поддоны и другие устройства для крепления и переноски изделий.

Виды печей

Несмотря на общее типовое строение, сушильные установки имеют ряд различий.

По количеству дверей они бывают тупиковые и проходные. Тупиковый тип модуля имеет одни двери, предназначенные для загрузки и выгрузки деталей. Поэтому их производительность невысокая, и используются они на небольших предприятиях, где покраска и сушка выполняются периодически. Кроме того, тупиковые камеры не имеют возможности встраивания в линии покраски.

Проходные печи получили наиболее широкое распространение. Это связано с тем, что они имеют две двери. В одну дверь изделия загружаются, из другой, расположенной напротив, выгружаются. Производительность этих камер достаточно высокая. Они легко встраиваются в любые покрасочные линии – автоматические, конвейерные, а также в покрасочно-сушильные комплексы. Модули проходного типа внутри могут быть разделены встроенными дверями. Получается двух- или многосекционная конструкция. Это позволяет использовать не весь бокс, а только его часть.

По источнику энергии сушильные камеры делятся на электрические, газовые или дизельные.

По теплопередаче на конвекционные, инфракрасные и комбинированные. В конвекционных модулях нагрев до 130-220°С дополняется работой вентиляторов, размещенных внутри. Они разгоняют горячий воздух по всей камере, что способствует ее равномерному и быстрому прогреву и улучшает качество сушки.

В инфракрасных модулях температура нагрева гораздо выше. Она достигает 300°С. Тепло поступает от ламповых, трубчатых или панельных излучателей.

Если к нагреву добавляется обдув вентиляторами, то такой способ теплопередачи называется комбинированным, или терморадиационно-конвективным.

Выбор бокса

Чтобы среди большого разнообразия сушильных камер сделать правильный выбор, необходимо учитывать следующее:

  1. Производительность бокса;
  2. Форму, размер и количество обрабатываемых деталей;
  3. Возможность автономного использования или встраивания в покрасочную линию;
  4. Уровень автоматизации.