Покрасочная линия для металла

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Цена: от 1 884 525 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 39 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Покрасочная линия для металла предназначена для окраски металлических изделий. Она состоит из следующих составных частей:

  • Камера для подготовки поверхности;
  • Окрасочный бокс;
  • Сушильная камера;
  • Транспортная система;
  • Вспомогательное оборудование.

Подготовка

К покраске любую металлоконструкцию нужно подготовить. Проводится эта процедура в специальной камере.

Сначала с поверхности удаляется пыль, грязь, ржавчина, слой старой краски, если есть. После этого производится обезжиривание и промывка изделия мыльным раствором. Для предотвращения повторной коррозии металлическую поверхность можно обработать преобразователем ржавчины. По окончании этих работ деталь подвергается сушке. После этого оставшиеся дефекты шлифуются и деталь шпаклюется. Результатом подготовительных работ должна стать ровная, чистая и гладкая металлическая поверхность.

Покраска

После того, как подготовка завершена, металлоконструкция помещается в окрасочный бокс. Здесь производится окрашивание поверхности жидкими или порошковыми красками в ручном или автоматическом режиме. В первом случае в качестве инструментов для покраски используются кисточки, валики, краскопульты и т.д.

 Валиком можно обработать большие и несложные поверхности. Кисточка подойдет для покраски мелких деталей и труднодоступных мест. Краскопульт позволяет окрасить поверхность большой площади. Для работы с ним требуется некоторый опыт и соблюдение следующих правил:

  • распыление краски – непрерывное
  • движения оператора – медленные и плавные
  • окрашивание – параллельными односторонними полосами.

После того, как нанесен первый слой, дальнейшее направление можно изменить. Связано это с тем, что металл обладает плохой впитывающей способностью.

Если окрашивание металлических деталей производится порошковыми красителями, то в качестве инструментов применяются пистолеты-распылители. В автоматических линиях используются окрасочные роботы, закрепленные в стационарном положении или двигающиеся посредством манипуляторов.

В покрасочных боксах обязателен монтаж приточно-вытяжной вентиляции. В потолочной части размещаются вентиляторы, работающие на забор наружного воздуха. Они оснащены фильтрами, которые не допускают попадания внешних загрязнений внутрь бокса. Внизу, у пола находятся вентиляторы, вытягивающие из камеры воздух, загрязненный парами краски. Он также проходит через фильтры, очищающие его перед выходом наружу.

В модулях, где производится окрашивание порошком, систему вентиляции заменяет рекуператор. Это устройство очищает воздух в рабочем пространстве, стены, пол и потолок путем улавливания красящего порошка. Фильтры очищаются посредством пневмоудара. Сброшенный с них порошок также собирается рекуператором и отправляется в бункер для последующего использования.

Сушка

После нанесения краски изделия отправляются в сушильный бокс. Здесь при температуре не выше 80°С производится сушка жидких лакокрасочных материалов. Для порошковых красок требуется печь полимеризации. В ней при достаточно высокой температуре от 90 до 250°С происходит оплавление порошка, и образуется полимерная пленка. Таким образом создается долговечное и красивое покрытие.

Транспортировка деталей

Перемещение изделий между камерами подготовки, покраски и сушки (полимеризации) происходит при помощи транспортной системы. Она бывает ручная и автоматическая. При ручном режиме детали грузятся на тележку и закатываются в камеру по рельсам, расположенным на полу. Возможен вариант подвешивания деталей на крючки и перемещения по потолочным рельсам. В автоматических линиях используется конвейер, который сам перемещает детали между циклами.

Вспомогательное оборудование

К вспомогательному оборудованию, кроме инструментов для покраски, относятся подъемники и лифт-площадки. Ими пользуются маляры для перемещения вокруг объекта окраски. Особенно актуально это при обработке крупногабаритных изделий – подъемных кранов, корпусов автобусов, железнодорожных вагонов, самолетов и т.д.

Линии для покраски металлоконструкций очень разнообразны. Для длинных профилей нужна горизонтальная покрасочная линия. Для высоких – вертикальная. Существуют конвейеры для обработки алюминиевых и стальных конструкций.

Техника безопасности

При выполнении покрасочных работ по металлу необходимо соблюдать правила по технике безопасности:

  • рабочее помещение должно быть хорошо проветрено
  • любая краска токсична, поэтому нужно защищать кожу, глаза и органы дыхания
  • при проливе краски пятно надо засыпать песком и загрязнение удалить
  • оставшуюся краску необходимо плотно закрыть и убрать в места, недоступные для детей и животных
  • нельзя выливать остатки в канализацию
  • по окончании работы используемую тару и инструменты надо тщательно промыть или утилизировать.

Покраска металла – трудоемкий процесс, требующий определенных навыков, знаний и мастерства. При правильном выполнении всех требований и технических условий можно получить качественный результат.